[發(fā)明專利]內(nèi)置液體泄漏薄膜傳感器的智能復(fù)合管道及其制造工藝

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010419111.1
• 申請(qǐng)日: 2020-05-18
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN111520544A
• 公開(kāi)（公告）日: 2020-08-11
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 毛曄;周健
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 浙江亞德復(fù)合材料有限公司
• 主分類號(hào): F16L9/12
• 分類號(hào): F16L9/12;F16L58/10;F16L55/07;F17D5/06;G01M3/18
• 代理公司: 北京方圓嘉禾知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11385
• 代理人: 董芙蓉

1.一種內(nèi)置液體泄漏薄膜傳感器的智能復(fù)合管道，包括玻璃鋼內(nèi)襯塑料管道（1），其特征在于：所述玻璃鋼內(nèi)襯塑料管道（1）包括玻璃鋼結(jié)構(gòu)層（2）和內(nèi)襯塑料防腐層（3），所述玻璃鋼內(nèi)襯塑料管道（1）通過(guò)焊接方式連接，其表面有若干條焊縫（4）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)置液體泄漏薄膜傳感器的智能復(fù)合管道，其特征在于：所述玻璃鋼結(jié)構(gòu)層（2）的頂部安裝有管道控制閥（5），所述玻璃鋼內(nèi)襯塑料管道（1）的一端固定安裝有定位式微型終端連接器（6），所述定位式微型終端連接器（6）的一端電性連接有定位式漏液薄膜感應(yīng)帶（7），所述定位式漏液薄膜感應(yīng)帶（7）的另一端通過(guò)通信線電性連接有定位式微型起始連接器（8），所述定位式微型起始連接器（8）靠近玻璃鋼結(jié)構(gòu)層（2）的一端，所述焊縫（4）處纏繞有非定位式漏液薄膜感應(yīng)帶（9），所述非定位式漏液薄膜感應(yīng)帶（9）的一端通過(guò)通信線電性連接有非定位式微型起始連接器（10），所述管道控制閥（5）的兩端分別通過(guò)通信線電性連接有定位式漏液監(jiān)測(cè)控制器（11）和多通道非定位式漏液監(jiān)測(cè)控制器（12），所述定位式漏液監(jiān)測(cè)控制器（11）和多通道非定位式漏液監(jiān)測(cè)控制器（12）均通過(guò)通信線電性連接有數(shù)據(jù)分析及顯示終端（13）。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的內(nèi)置液體泄漏薄膜傳感器的智能復(fù)合管道，其特征在于：所述定位式漏液薄膜感應(yīng)帶（7）為四線結(jié)構(gòu)，包括兩條感應(yīng)電路和兩條傳導(dǎo)電路，所述非定位式漏液薄膜感應(yīng)帶（9）為雙線結(jié)構(gòu)，包括兩條感應(yīng)電路。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的內(nèi)置液體泄漏薄膜傳感器的智能復(fù)合管道，其特征在于：所述定位式微型終端連接器（6）為薄膜狀，并內(nèi)置于雙層管道之間。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的內(nèi)置液體泄漏薄膜傳感器的智能復(fù)合管道，其特征在于：所述定位式漏液薄膜感應(yīng)帶（7）呈螺旋形纏繞在玻璃鋼內(nèi)襯塑料管道（1）的表面。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的內(nèi)置液體泄漏薄膜傳感器的智能復(fù)合管道，其特征在于：所述定位式漏液監(jiān)測(cè)控制器（11）和多通道非定位式漏液監(jiān)測(cè)控制器（12）通過(guò)RS485接口與數(shù)據(jù)分析及顯示終端（13）連接，且所述定位式漏液監(jiān)測(cè)控制器（11）和多通道非定位式漏液監(jiān)測(cè)控制器（12）通過(guò)relay接口與管道控制閥（5）連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)置液體泄漏薄膜傳感器的智能復(fù)合管道的制造工藝，其特征在于，包括以下幾個(gè)步驟：

S1：首先將定位式微型終端連接器（6）固定在玻璃鋼內(nèi)襯塑料管道（1）的一端，然后將其與定位式漏液薄膜感應(yīng)帶（7）的一端相連，啟動(dòng)自動(dòng)纏繞機(jī)，使定位式漏液薄膜感應(yīng)帶（7）螺旋纏繞在玻璃鋼內(nèi)襯塑料管道（1）表面，并在靠近管道的另一端與定位式微型起始連接器（8）相連，并留出通信線，在纏繞的過(guò)程中，將定位式漏液薄膜感應(yīng)帶（7）的長(zhǎng)度位置與玻璃鋼內(nèi)襯塑料管道（1）的長(zhǎng)度位置做一次對(duì)應(yīng)標(biāo)定；

S2：再將一層玻璃纖維均勻纏繞在玻璃鋼內(nèi)襯塑料管道（1）上，覆蓋住薄膜感應(yīng)帶，加以固定；

S3：按一定比例將固化劑、鈷鹽加入到樹(shù)脂中，在自動(dòng)纏繞機(jī)上，將玻璃纖維和配比后的樹(shù)脂按要求固化成一定厚度的玻璃鋼結(jié)構(gòu)層（2）；

S4：將幾段制作好的玻璃鋼內(nèi)襯管，通過(guò)焊接的方式連接內(nèi)襯塑料管；

S5：在焊縫（4）處纏繞一周的非定位式漏液薄膜感應(yīng)帶（9），并與非定位式微型起始連接器（10）相連，并留出通信線；

S6：在非定位式漏液薄膜感應(yīng)帶（9）表面，同樣先用一層玻璃纖維覆蓋，再人工用樹(shù)脂及玻璃纖維固化成玻璃鋼結(jié)構(gòu)層（2）；

S7：通過(guò)通信線，分別與定位式漏液監(jiān)測(cè)控制器（11）和多通道非定位式漏液監(jiān)測(cè)控制器（12）相連；

S8：通過(guò)控制器上的RS485接口與數(shù)據(jù)分析及顯示終端（13）連接，通過(guò)控制器上的relay接口與管道控制閥（5）連接。