[發(fā)明專利]一種夾膠玻璃的連續(xù)式真空生產設備

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• 申請日: 2020-05-18
• 公開（公告）號: CN111377620A
• 公開（公告）日: 2020-07-07
• 發(fā)明（設計）人: 樊義平
• 申請（專利權）人: 青島錦繡前程節(jié)能玻璃有限公司
• 主分類號: C03C27/12
• 分類號: C03C27/12
• 代理公司: 北京挺立專利事務所(普通合伙) 11265
• 代理人: 賈楠楠

本發(fā)明提供了一種夾膠玻璃的連續(xù)式真空生產設備，包括依次連接的真空進口室、真空進口緩沖室、真空進口傳送室、真空加熱室、真空降溫室、真空出口傳送室、真空出口緩沖室和真空出口室；各相鄰腔室之間分別設置閥門，用于控制兩個相鄰腔室連通或阻隔。本發(fā)明生產的夾膠玻璃成品率高、耗能低，生產效率較傳統獨立分開的兩步法生產線提高數十倍到數百倍，而且應用范圍廣，平板、單曲面、多曲面夾膠玻璃均適可適用。

技術領域

本發(fā)明涉及夾膠玻璃生產設備技術領域，特別涉及一種夾膠玻璃的連續(xù)式真空生產設備。

背景技術

傳統夾膠玻璃生產線為獨立分開的兩部分，第一部分預熱輥壓：經過清洗合片前處理后，將合片好的玻璃在預熱爐中加熱到120~150℃，使膠片達到熔結溫度，玻璃與膠片良好接觸后，通過輥壓機擠壓將玻璃與膠片間的空氣排出，玻璃自然冷卻下堆垛架，此時玻璃間的氣體未全部排盡，為半透明封邊夾膠玻璃；第二部分高溫高壓成型：將經過封邊的夾膠玻璃放置在高溫高壓釜中，設置溫度120~150℃、壓強1.2~1.5MPa、時間約2h，使殘留的空氣排出，玻璃與膠片粘合在一起，形成透明夾膠玻璃。

傳統夾膠玻璃生產線存在諸多弊端：（1）生產效率低下：高溫高壓釜中成型，玻璃的產量完全取決于高溫高壓釜的體積，而且高溫高壓釜需要玻璃在密閉的空間里完成升溫、升壓、降溫、降壓等一系列過程，至少需要幾個小時；（2）耗能高：經過預熱輥壓及高溫高壓成型過程，首先玻璃預熱需要120~150℃的溫度，其次玻璃在高溫高壓釜中成型的過程再次需要120~150℃的溫度及1.2~1.5MPa的壓強，都需要極大的能耗；（3）產品質量難以保證：制作過程中玻璃預熱的溫度高低、輥壓時的高度、平整度及壓力大小、玻璃在高溫高壓釜內升溫、升壓、降溫、降壓、速率快慢等諸多因素，控制不夠精確都會造成玻璃出現氣泡而造成廢品；（4）產品種類單一：輥壓過程是平壓過程，無法實現對曲面玻璃的擠壓排氣，也就很難生產曲面夾膠玻璃。

發(fā)明內容

為解決上述技術問題，本發(fā)明提供了一種夾膠玻璃的連續(xù)式真空生產設備，解決了生產效率低下、耗能高、生產質量難以保證、產品種類單一的技術問題。

本發(fā)明的一種夾膠玻璃的連續(xù)式真空生產設備，包括一種夾膠玻璃的連續(xù)式真空生產設備，其特征在于，包括依次連接的真空進口室、真空進口緩沖室、真空進口傳送室、真空加熱室、真空降溫室、真空出口傳送室、真空出口緩沖室和真空出口室；各相鄰腔室之間分別設置閥門，用于控制兩個相鄰腔室連通或阻隔。

進一步的，所述真空進口室內抽真空至第一真空度，所述真空進口緩沖室內，抽真空至第二真空度。

進一步的，所述真空加熱室、真空降溫室、真空進口傳送室和真空出口傳送室內維持第三真空度。

進一步的，所述真空進口室、真空進口緩沖室和真空出口緩沖室采用高速傳輸。

進一步的，所述真空加熱室、真空降溫室采用低速傳輸。

進一步的，所述真空加熱室內進行加熱；所述真空降溫室內降溫至室溫。

進一步的，所述第一真空度為1*10^-2hPa ~9*10^-2hPa，所述第二真空度為1*10^-4hPa~9*10^-4hPa所述第三真空度為1*10^-6hPa ~9*10^-6hPa 。

進一步的，所述高速為20~60 m/min，低速為1~5m/min。

進一步的，所述真空加熱室內加熱溫度為120~150℃；所述真空降溫室的降溫速率不超過5℃/分鐘。

進一步的，所述真空加熱室內設置電爐絲，所述真空降溫室內設置高速風機；所述真空加熱室和真空降溫室之間設置保溫板。