[發明專利]一種夾膠玻璃的連續式真空生產方法

有效

• 申請號: 202010418746.X
• 申請日: 2020-05-18
• 公開（公告）號: CN111376549B
• 公開（公告）日: 2022-08-02
• 發明（設計）人: 樊義平;呂慶波
• 申請（專利權）人: 青島錦繡前程節能玻璃有限公司
• 主分類號: B32B17/06
• 分類號: B32B17/06;B32B17/10;B32B27/30;B32B27/32;B32B27/40;B32B37/10;B32B7/12
• 代理公司: 北京挺立專利事務所(普通合伙) 11265
• 代理人: 賈楠楠

本發明提供了一種夾膠玻璃的生產方法，步驟為：帶有夾膠的玻璃進入真空進口室，抽真空至第一真空度，并以高速傳輸；然后進入真空進口緩沖室，抽真空至第二真空度；然后進入真空進口傳送室，降低傳送速度至低速傳輸，抽真空至第三真空度；然后進入真空加熱室，維持第三真空度，并進行加熱；然后進入真空降溫室，維持第三真空度，并降溫；然后進入真空出口傳送室，維持第三真空度，并提高傳送速度，以高速傳輸；然后進入真空出口緩沖室，真空度降至第二真空度；然后進入真空出口室，真空度降至第一真空度，然后輸出夾膠玻璃成品。本發明生產的夾膠玻璃成品率高、耗能低。

技術領域

本發明涉及夾膠玻璃生產方法技術領域，特別涉及一種夾膠玻璃的連續式真空生產方法。

背景技術

傳統夾膠玻璃生產線為獨立分開的兩部分，第一部分預熱輥壓：經過清洗合片前處理后，將合片好的玻璃在預熱爐中加熱到120~150℃，使膠片達到熔結溫度，玻璃與膠片良好接觸后，通過輥壓機擠壓將玻璃與膠片間的空氣排出，玻璃自然冷卻下堆垛架，此時玻璃間的氣體未全部排盡，為半透明封邊夾膠玻璃；第二部分高溫高壓成型：將經過封邊的夾膠玻璃放置在高溫高壓釜中，設置溫度120~150℃、壓強1.2~1.5MPa、時間約2h，使殘留的空氣排出，玻璃與膠片粘合在一起，形成透明夾膠玻璃。

傳統夾膠玻璃生產線存在諸多弊端：（1）生產效率低下：高溫高壓釜中成型，玻璃的產量完全取決于高溫高壓釜的體積，而且高溫高壓釜需要玻璃在密閉的空間里完成升溫、升壓、降溫、降壓等一系列過程，至少需要幾個小時；（2）耗能高：經過預熱輥壓及高溫高壓成型過程，首先玻璃預熱需要120~150℃的溫度，其次玻璃在高溫高壓釜中成型的過程再次需要120~150℃的溫度及1.2~1.5MPa的壓強，都需要極大的能耗；（3）產品質量難以保證：制作過程中玻璃預熱的溫度高低、輥壓時的高度、平整度及壓力大小、玻璃在高溫高壓釜內升溫、升壓、降溫、降壓、速率快慢等諸多因素，控制不夠精確都會造成玻璃出現氣泡而造成廢品；（4）產品種類單一：輥壓過程是平壓過程，無法實現對曲面玻璃的擠壓排氣，也就很難生產曲面夾膠玻璃。

發明內容

為解決上述技術問題，本發明提供了一種夾膠玻璃的連續式真空生產方法，解決了生產效率低下、耗能高、生產質量難以保證、產品種類單一的技術問題。

本發明的一種夾膠玻璃的連續式真空生產方法，步驟為：帶有夾膠的玻璃進入真空進口室，抽真空至第一真空度，并以高速傳輸；然后進入真空進口緩沖室，抽真空至第二真空度；然后進入真空進口傳送室，降低傳送速度至低速傳輸，抽真空至第三真空度；然后進入真空加熱室，維持第三真空度，并進行加熱；然后進入真空降溫室，維持第三真空度，并降溫；然后進入真空出口傳送室，維持第三真空度，并提高傳送速度，以高速傳輸；然后進入真空出口緩沖室，真空度降至第二真空度；然后進入真空出口室，真空度降至第一真空度，然后輸出夾膠玻璃成品。

與現有技術相比，本發明的優點和積極效果是：本發明的生產線生產效率高，相比傳統生產線，生產效率提高了數十至數百倍；耗能低，采用連續式生產線，每平米電耗下降數十倍；產品品質好，本發明的生產線是在真空條件下生產，水汽排出徹底，膠片與玻璃牢牢結合在一起，避免玻璃出現氣泡而造成廢品，極大的提高了產品質量；應用范圍廣，不受玻璃形狀的影響，同樣適用于曲面夾膠玻璃。

附圖說明

圖1. 本實施例的夾膠玻璃的連續式真空生產設備的結構圖；

圖2. 本實施例的膠玻璃的連續式真空生產流程圖；