[發明專利]一種提高F型軌全斷面殘余應力均勻性的生產方法

有效

• 申請號: 202010418739.X
• 申請日: 2020-05-18
• 公開（公告）號: CN111635987B
• 公開（公告）日: 2022-02-01
• 發明（設計）人: 費俊杰;朱敏;周劍華;葉佳林;王俊;鄭建國;王瑞敏;趙國知
• 申請（專利權）人: 武漢鋼鐵有限公司
• 主分類號: C21D9/04
• 分類號: C21D9/04;C22C38/02;C22C38/04;C22C38/26;B21B37/74
• 代理公司: 湖北武漢永嘉專利代理有限公司 42102
• 代理人: 鐘鋒

1.一種提高F型軌全斷面殘余應力均勻性的生產方法，其特征在于包括：

將F型軌按斷面不同位置分為三個冷卻區域，F型軌上表面以及后腿外側表面為第一冷卻區域，F型軌下表面尖端至前腿部位為第二冷卻區域，F型軌下表面的前腿至后腿的部位為第三冷卻區域；對軋制后的F型軌三個冷卻區域采用不同的冷卻速率進行冷卻；其中，開始冷卻溫度控制為550～580℃，第一冷卻區域的冷卻速率為0.3～0.6℃/s；第二冷卻區域的冷卻速率為0.9～1.2℃/s；第三冷卻區域的冷卻速率為1.5～1.8℃/s，待第一冷卻區域的表面溫度降低至70～90℃時，停止加速冷卻，進行矯直及精整；

所述開始冷卻溫度是指開始冷卻時F型軌第一冷卻區域的上表面中心部位的溫度；

冷卻區域沿縱向方向分布在整根F型軌上。

2.根據權利要求1所述提高F型軌全斷面殘余應力均勻性的生產方法，其特征在于：

控制冷卻速率通過采用添加不同用量的加速冷卻介質來實現。

3.根據權利要求2所述提高F型軌全斷面殘余應力均勻性的生產方法，其特征在于：

所述的加速冷卻介質為水、聚合物溶液、油、壓縮空氣、水霧或者油霧混合氣。

4.根據權利要求1所述提高F型軌全斷面殘余應力均勻性的生產方法，其特征在于：

所述F型軌的生產方法，還包括：轉爐冶煉、LF精煉、真空處理、連鑄、鑄坯加熱、軋制工序；其中，鐵水脫硫采用噴鎂粉脫硫工藝，轉爐冶煉采用頂底復吹工藝，LF爐外精煉的爐渣堿度控制在1.8～2.3范圍，RH真空處理時間不低于15min，連鑄過程的中包溫度控制在液相線以上15～20℃，鑄坯拉速為0.6～1.0m/min，連鑄過程在全程保護下進行，防止與空氣接觸，同時澆鑄成的鋼坯進行自然堆垛冷卻至室溫；采用步進梁加熱爐進行鑄坯加熱，并進行保溫處理，加熱溫度1230～1260℃，保溫時間160～210min，控制開軋溫度為1060～1100℃，終軋溫度820～840℃。

5.根據權利要求1所述提高F型軌全斷面殘余應力均勻性的生產方法，其特征在于：

所述F型軌的化學成分包括如下重量百分比的成分：0.05～0.10％的C、0.22～0.28％的Si、0.8～1.20％的Mn、0.08～0.15％的Cr、0.02～0.06％的Nb、≤0.020％的P、≤0.020％的S，其余為Fe和不可避免的雜質。