[發(fā)明專利]一種3D玻璃上色方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202010418569.5
• 申請日: 2020-05-18
• 公開（公告）號: CN111619229A
• 公開（公告）日: 2020-09-04
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 王書憲;陳助國;但奇善;羅立文
• 申請（專利權(quán)）人: 瑞聲精密制造科技（常州）有限公司
• 主分類號: B41J2/01
• 分類號: B41J2/01;B41J2/14;B41J3/407;B41M5/00
• 代理公司: 深圳市恒申知識產(chǎn)權(quán)事務(wù)所(普通合伙) 44312
• 代理人: 龍丹丹

1.一種3D玻璃上色方法，其特征在于，包括：

在所述3D玻璃的待上色區(qū)域規(guī)劃噴射路徑；

按照所述噴射路徑采用噴射裝置在所述待上色區(qū)域噴射油墨并形成油墨點；

固化所述油墨點，在所述待上色區(qū)域形成上色圖案；

所述噴射裝置包括用于噴射所述油墨的噴射閥頭，所述噴射閥頭包括開設(shè)有噴射口的基座以及正對所述噴射口并與所述基座間隔設(shè)置的撞針，所述撞針包括懸置于所述基座上方的推桿以及凸設(shè)于所述推桿靠近所述基座一側(cè)的球頭，所述基座靠近所述球頭的一側(cè)凹陷形成避讓所述球頭的油墨槽，所述油墨槽與所述噴射口連通并收容所述油墨；所述撞針帶動所述球頭朝所述噴射口移動并對所述油墨加壓使所述油墨經(jīng)所述噴射口向外呈點狀噴出。

2.如權(quán)利要求1所述的3D玻璃上色方法，其特征在于，所述油墨槽靠近所述噴射口的一端為錐形并與所述噴射口平滑連接。

3.如權(quán)利要求1或2所述的3D玻璃上色方法，其特征在于，所述噴射路徑為直線和/或曲線。

4.如權(quán)利要求1或2所述的3D玻璃上色方法，其特征在于，所述油墨點呈等間距噴射于所述待上色區(qū)域，相鄰的兩條所述噴射路徑上的油墨點按照錯位排列進行噴射。

5.如權(quán)利要求1或2所述的3D玻璃上色方法，其特征在于，噴射所述油墨點的速度為100-1000點/秒。

6.如權(quán)利要求1或2所述的3D玻璃上色方法，其特征在于，所述噴射口的直徑為30-300μm。

7.如權(quán)利要求1或2所述的3D玻璃上色方法，其特征在于，所述油墨點的重量為0.00035-1毫克,所述油墨點的厚度為3-30微米。

8.如權(quán)利要求1或2所述的3D玻璃上色方法，其特征在于，固化所述油墨點的步驟包括：

步驟D1、將噴射完所述油墨點的3D玻璃表干；

步驟D2、將表干后的3D玻璃進行烘烤，固化所述油墨點。

9.如權(quán)利要求8所述的3D玻璃上色方法，其特征在于，烘烤的溫度為100-200℃，烘烤的時間為20-60min。

10.如權(quán)利要求1或2所述的3D玻璃上色方法，其特征在于，所述噴射裝置還包括：

機械手機臺，用于承載并移動所述3D玻璃；

定位部，用于對所述3D玻璃進行定位；

進料部，與所述噴射閥頭連接，用于向所述油墨槽輸送油墨；以及

控制模塊，用于根據(jù)所述規(guī)劃路徑控制所述噴射裝置移動并驅(qū)動所述推桿向所述油墨槽加壓。

11.如權(quán)利要求1或2所述的3D玻璃上色方法，其特征在于，所述基座遠離所述推桿的一側(cè)形成有環(huán)繞所述噴射口的尖峰形隔離部，所述噴射口延伸至所述尖峰形隔離部遠離所述推桿的一端。

12.如權(quán)利要求11所述的3D玻璃上色方法，其特征在于，所述基座遠離所述推桿的一側(cè)朝所述推桿方向凹陷并與所述尖峰隔離部遠離所述噴射口的一側(cè)圍成環(huán)繞所述尖峰形隔離部的凹槽。