[發(fā)明專利]一種雙相不銹鋼連續(xù)管及其制造方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202010418526.7
• 申請日: 2020-05-18
• 公開（公告）號: CN111441002A
• 公開（公告）日: 2020-07-24
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 汪海濤;畢宗岳;余晗;鮮林云;劉云;李紅智;劉玉棟;焦煒;黃曉江;趙博;趙建龍;張鵬;王亮;李小龍;王一丞;周云
• 申請（專利權(quán)）人: 中國石油天然氣集團有限公司;寶雞石油鋼管有限責(zé)任公司
• 主分類號: C22C38/58
• 分類號: C22C38/58;C22C38/44;C22C38/02;C22C33/04;C21D8/02;C21D1/42;C21D1/74;E21B17/20;B23P15/00
• 代理公司: 北京科億知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11350
• 代理人: 湯東鳳

1.一種雙相不銹鋼連續(xù)管，其特征在于：所述雙相不銹鋼連續(xù)管的化學(xué)成分按質(zhì)量百分比為：Cr：19.5～21.5％、Ni：1.00～3.00％、C：≤0.030％、Si：≤1.00％、S：≤0.030％、P：≤0.040％、N：0.05～0.17％、Mn：4.0～6.0％、Mo：≤0.60％，其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙相不銹鋼連續(xù)管，其特征在于：所述雙相不銹鋼連續(xù)管的屈服強度≥552MPa、抗拉強度≥689MPa、延伸率≥30％、外徑范圍為Φ25.4～Φ88.9mm、壁厚范圍為1.9～6.4mm、長度范圍為61～10000m、硬度≤28HRC。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種雙相不銹鋼連續(xù)管，其特征在于：包括的步驟有：

步驟1：卷板的制備：

以鐵水作為主原料，加合金在轉(zhuǎn)爐中加熱到1450～1550℃間初熔，脫碳、鋼包精煉后在1500～1550℃澆注成連鑄坯，將鑄坯加熱到1150～1260℃，采用連鑄技術(shù)并應(yīng)用電磁攪拌控制鑄成20～60mm厚度的板坯，在1000～1050℃溫度下終軋成2.4～6.35mm厚度的熱軋板，水冷、酸洗后卷曲，最后制成長度超過200米卷板；

步驟2：卷板縱剪和鋼帶接長：

將制備好的雙相不銹鋼卷板按照連續(xù)管規(guī)格要求，通過縱剪機組剪成50～300mm的鋼帶；將前后兩條鋼帶的端頭加工成45°后，合理加工坡口，坡口為I型、V型或U型，采用氣體保護的激光焊、亞弧焊或等離子焊方法將鋼帶進行對接焊，當(dāng)焊縫冷卻后，打磨和清理焊縫表面；然后將焊縫及熱影響區(qū)在保護氣氛中重新加熱到1020～1150℃，保溫30～300s后，以大于7℃/s的冷速使焊縫及熱影響區(qū)冷卻至常溫；

步驟3：成型與焊接：

根據(jù)最終雙相不銹鋼連續(xù)管的外徑和壁厚要求，采用銑邊的方法將鋼帶側(cè)面刨成I型坡口，精確控制鋼帶寬度和板邊垂直度，采用UOE排輥成型方法控制鋼帶成型；利用激光焊接技術(shù)，精確控制離焦量、激光功率和焊接速度等參數(shù)，控制成型坡口間隙≤0.1mm，離焦量-5～10mm，激光功率2Kw～16Kw，焊接速度為1.5～10m/min，對成型的鋼帶進行縱向焊接，確保焊接質(zhì)量；焊接成管徑為Φ25.4～Φ88.9mm，壁厚為1.9～6.4mm的雙相不銹鋼連續(xù)管；

步驟4：全管體熱處理：

焊接完成后，采用中頻感應(yīng)加熱方式將雙相不銹鋼連續(xù)管全管體加熱至1020～1150℃，保溫0.5～10min，然后在H₂氣氛保護下，以≥7℃/s的冷卻速度將管體快速冷卻至常溫；

步驟5：連續(xù)卷曲：

將熱處理后的雙相不銹鋼連續(xù)管通過卷取機纏繞到適當(dāng)芯徑的卷筒上，連續(xù)生產(chǎn)長度為61～10000m的雙相不銹鋼連續(xù)管。