[發明專利]發泡成形體的制造方法及制造裝置

在審

• 申請號: 202010418024.4
• 申請日: 2016-07-08
• 公開（公告）號: CN111546561A
• 公開（公告）日: 2020-08-18
• 發明（設計）人: 游佐敦;山本智史;后藤英斗
• 申請（專利權）人: 麥克賽爾株式會社
• 主分類號: B29C44/50
• 分類號: B29C44/50;B29C44/60;B29C45/47;B29C45/62
• 代理公司: 北京銀龍知識產權代理有限公司 11243
• 代理人: 張敬強;李平

本發明提供發泡成形體的制造方法，其能夠使物理發泡劑的復雜的控制裝置省略或簡略化，并能通過簡單的機構使物理發泡劑相對于熔融樹脂的溶解量穩定化。發泡成形體的制造方法使用具有使熱可塑性樹脂可塑化熔融并成為熔融樹脂的可塑化區域和上述熔融樹脂成為饑餓狀態的饑餓區域，形成有用于向上述饑餓區域導入物理發泡劑的導入口的可塑化缸體，上述制造方法包括下述步驟：使上述熱可塑性樹脂可塑化熔融并成為上述熔融樹脂；在上述饑餓區域中，使上述熔融樹脂為饑餓狀態；向上述饑餓區域導入包括恒定壓力的上述物理發泡劑的加壓流體，將上述饑餓區域保持為上述恒定壓力；在將上述饑餓區域保持為上述恒定壓力的情況下，在上述饑餓區域，使上述饑餓狀態的熔融樹脂與包括上述恒定壓力的物理發泡劑的加壓流體接觸；以及使上述熔融樹脂成形為發泡成形體，該熔融樹脂供包括上述物理發泡劑的加壓流體接觸。

本申請為分案申請；其母案的申請號為“2016800330418”，發明名稱為“發泡成形體的制造方法及制造裝置”。

技術領域

本發明涉及發泡成形體的制造方法及制造裝置。

背景技術

近年來，研究及應用作為物理發泡劑使用了超臨界狀態的氮氣、二氧化碳的注射發泡成形方法(專利文獻1～3)。根據這些專利文獻1～3，使用了物理發泡劑的注射發泡成形方法如下那樣進行。首先，將物理發泡劑導入被封閉的可塑化缸體，與可塑化熔融了的樹脂接觸分散。以物理發泡劑成為超臨界狀態的程度將可塑化缸體內維持為高壓且計量物理發泡劑分散了的熔融樹脂，并注射填充至金屬模具內。與熔融樹脂相溶的超臨界流體在注射填充時急速減壓并氣體化，通過熔融樹脂固化而在成形體內部形成氣泡(發泡單元)。在這些注射發泡成形方法中，物理發泡劑在比樹脂內壓力稍高的壓力下進行計量，在計量后，被導入可塑化缸體內。由此，物理發泡劑向熔融樹脂的溶解量由物理發泡劑的導入量決定(導入量控制)。

另外，在專利文獻4中公開了在使用了物理發泡劑的注射發泡成形方法中，在成形的途中使熔融樹脂中所含的物理發泡劑的一部分分離，并向可塑化缸體(混合裝置)外排氣。在專利文獻4中，公開了形成排出物理發泡劑的口，并且具有將形成了口的區域(減壓區域)的壓力保持為恒定的機構的混合裝置。根據該方法，物理發泡劑向熔融樹脂的溶解量由減壓區域中的背壓閥的壓力決定(壓力控制)。因此，如上述專利文獻1～3所公開的那樣，不需要正確地控制物理發泡劑向可塑化缸體的注入量。

在專利文獻5及6中也公開了在使用了物理發泡劑的注射發泡成形方法中，以壓力控制將物理發泡劑導入可塑化缸體的方法。在專利文獻5及6中，在可塑化缸體內設置熔融樹脂未充滿的饑餓區域，在饑餓區域導入物理發泡劑。

專利文獻5及6所公開的制造裝置與現有的一般的制造裝置相同，是物理發泡劑的導入口的內徑小，該導入口通過止回閥等間歇地開放的結構。現有的使用了物理發泡劑的制造裝置是這種結構的理由如下。第一，在物理發泡劑向可塑化缸體內導入時，通過與高溫的熔融樹脂的接觸，物理發泡劑的溫度急劇上升，產生物理發泡劑的導入量不穩定的弊害。因此，在現有的制造裝置中，想將物理發泡劑的流道節流得細，控制物理發泡劑的流量并使導入量穩定化。第二，若熔融樹脂逆流至這種細的流道，則存在流道不久便堵塞而無法發揮功能的可能性。因此，為物理發泡劑的導入口不是總是開放，設置止回閥等，間歇性地開放的結構。

現有技術文獻

專利文獻

專利文獻1：日本專利第2625576號公報

專利文獻2：日本專利第3788750號公報

專利文獻3：日本專利第4144916號公報

專利文獻4：日本特開2013-107402號公報

專利文獻5：日本特開2001-341152號公報

專利文獻6：日本特開2004-237522號公報

發明內容

發明所要解決的課題