[發明專利]一種由可生物降解材料制成的飲用容器的生產工藝

在審

• 申請號: 202010417546.2
• 申請日: 2020-05-15
• 公開（公告）號: CN111559101A
• 公開（公告）日: 2020-08-21
• 發明（設計）人: 陳星伊;梅萌;袁碧玉
• 申請（專利權）人: 東莞中和生物材料科技有限公司
• 主分類號: B29D22/00
• 分類號: B29D22/00
• 代理公司: 廣州三環專利商標代理有限公司 44202
• 代理人: 張艷美;莫建林

1.一種由可生物降解材料制成的飲用容器的生產工藝，其特征在于，包括以下步驟：

(1)在100℃至150℃的溫度范圍內，將第一可生物降解發泡片層進行熱壓成型和模切，以得到杯底；

將第二可生物降解發泡片層進行模切并得到杯壁，在100℃至150℃的溫度范圍內，將所述杯壁進行折彎成形，然后對所述杯壁的外表面加熱至100℃至150℃的溫度范圍內，形成二次發泡，以消除所述杯壁表面的折皺，再將所述杯壁的左右兩側邊壓合在一起，使得所述杯壁呈筒狀；

(2)將所述杯底壓合在所述杯壁的底部，從而得到飲用容器。

2.根據權利要求1所述的由可生物降解材料制成的飲用容器的生產工藝，其特征在于，在所述步驟(1)中，通過熱成型的方式將所述第一可生物降解發泡片層進行熱壓成型。

3.根據權利要求1所述的由可生物降解材料制成的飲用容器的生產工藝，其特征在于，在所述步驟(1)中，用上模和下模對所述第一可生物降解發泡片層進行熱壓成型。

4.根據權利要求1所述的由可生物降解材料制成的飲用容器的生產工藝，其特征在于，在所述步驟(1)中，在將所述杯壁進行折彎成形之前，在100℃至150℃的溫度范圍內，將所述杯壁的上端進行外折和熱壓，以使所述杯壁的上端形成杯沿。

5.根據權利要求4所述的由可生物降解材料制成的飲用容器的生產工藝，其特征在于，在所述步驟(1)中，經過模切得到的所述杯壁的左右兩側分別具有一折角，以使所述杯壁的上端在外折時可與所述杯壁的本體完全重疊。

6.根據權利要求1所述的由可生物降解材料制成的飲用容器的生產工藝，其特征在于，在所述步驟(1)中，在100℃至150℃的溫度范圍內，將第一可生物降解發泡片層進行熱壓成型和模切，以同時得到杯沿和所述杯底；在所述步驟(2)中，將所述杯沿壓合在所述杯壁的上端。

7.根據權利要求1所述的由可生物降解材料制成的飲用容器的生產工藝，其特征在于，在所述步驟(1)中，在100℃至150℃的溫度范圍內，將第三可生物降解發泡片層進行熱壓成型和模切，以得到杯沿；在所述步驟(2)中，將所述杯沿壓合在所述杯壁的上端。

8.根據權利要求1所述的由可生物降解材料制成的飲用容器的生產工藝，其特征在于，在所述步驟(1)中，用內模和外模將所述杯壁夾持于兩者之間，并用內模對所述杯壁進行加熱，從而消除所述杯壁表面的折皺。

9.根據權利要求8所述的由可生物降解材料制成的飲用容器的生產工藝，其特征在于，在所述步驟(1)中，在所述外模的內壁設置紋路，使得所述外模在所述杯壁的外表面加工形成紋路。

10.根據權利要求1所述的由可生物降解材料制成的飲用容器的生產工藝，其特征在于，在所述步驟(1)中，所述杯壁的左右兩側邊通過超聲波熱成型的方式壓合在一起；在所述步驟(2)中，將所述杯底通過超聲波熱成型的方式壓合在所述杯壁的底部。

11.根據權利要求1所述的由可生物降解材料制成的飲用容器的生產工藝，其特征在于，還包括步驟(3)，對所述杯底進行模切或旋切，以使所述杯底平整。