[發明專利]一種高效能固液澄清分離裝置

在審

• 申請號: 202010417392.7
• 申請日: 2020-05-18
• 公開（公告）號: CN111450581A
• 公開（公告）日: 2020-07-28
• 發明（設計）人: 丁海榮
• 申請（專利權）人: 宜興市榮盛達環保有限公司
• 主分類號: B01D21/06
• 分類號: B01D21/06;B01D21/24;B01D21/20;B01D21/01;B01D21/00;C02F1/52
• 代理公司: 南京天華專利代理有限責任公司 32218
• 代理人: 徐冬濤;許軻

本發明公開了一種高效能固液澄清分離裝置，包括底部支架、筒體、導流裝置、斜板、刮泥機構和減速機，所述筒體安裝在底部支架上，減速機安裝在筒體上，所述導流裝置包括導流筒和反射板，反射板設置在導流筒的下方，其中一級導流筒的頂部與污水/灰水進口相連通，二級導流筒的頂部連接在一級導流筒下端口的外側，并且一級反射板和二級反射板的上表面分別設有付刮臂；所述筒體的底部設有渣/污泥濃縮斗，并且在筒體的底板上設有刮臂，所述刮臂與付刮臂共同構成所述刮泥機構。本發明增加了比表面積，提高了處理負荷，導流反射裝置也增強了擴散流，布水更均勻，流速更穩定，藥液混合更充分，澄清分離的效率得到了大大提高。

技術領域

本發明涉及含固量高的污/灰水澄清分離技術領域，特別是涉及一種高效能固液澄清分離裝置。

背景技術

目前我國工業項目單位水耗大、規模體量大，水資源短缺已經成為制約我國工業發展的突出矛盾。為整體提高工業生產過程水資源效率，需要一種固液澄清分離效率高、占地面積省、系統運行費用低、節省投資的高效分離技術，以強化工業/煤化工工藝水資源循環利用系統。

工業/煤化工污/灰水含固量高、懸浮顆粒細、水溫高，其固含量高達0.6％-3.5％，粒徑在5μ-90μ顆粒占70％以上，較常規的澄清槽/池難處理和達不到循環利用標準。傳統澄清槽/池處于進入澄清槽/池流動狀態的工業/煤化工污/灰水，流體向下沖擊力、導流筒高度和直徑問題導至流速高、澄清區域擾動及紊流現象十分嚴重、藥液混合不充分和聚凝效果差，是影響澄清效果的關鍵因素。為消除或減弱紊流現象的常用方法主要有設置導流裝置、降低上升流速這兩種，工業/煤化工污/灰水澄清池若也采用這兩種方式來減弱紊流現象，則將造成澄清槽/池規模過大、時間過長、效率過低等不利后果。

研究表明：傳統澄清槽/池中的導流筒高度及直徑設計未根據處理規模及運行環境進行試驗設計，流體進入導流筒直向下沖擊力未考慮布水設計，導致進入澄清區域的含固廢水流速高、擾動及紊流現象十分嚴重；藥液混合不充分和聚凝效果差，導致藥劑消耗量大、澄清分離效率低；擾動及紊流主要原因受進水布水的形態和流態、上升流速、介質溫度、環境空氣的流動性、設備內件技術訣竅設計和形式等因素的影響；傳統澄清槽內僅設置一級導流筒且不考慮處理規模和高度，來自管道混合器藥液水直接沖入導流筒內混凝反應，導流筒內未設置任何降低流體紊流的措施，導致澄清槽紊流現象十分嚴重，從而影響澄清區泥的沉降，從2004年應用至今表明，存在澄清槽規模過大、時間過長、效率過低等問題。

我公司在先申請的專利“一種澄清器刮泥機，ZL 201120007890.0”已經著手解決以上部分問題。但是澄清槽沉降污泥濃度低、二級導流筒上部占用沉降面積、藥液混合不均、反應不充分、藥劑消耗量大、澄清分離效率低等問題依然存在。

因此希望有一種高效能固液澄清裝置能夠有效的解決上述現有技術的缺陷。

發明內容

本發明的目的是為了解決上述問題，提供一種能有效的進行污泥收集濃縮、優化澄清分離比表面、降低紊流程度、且規模小、時間短、效率高的高效能固液澄清分離裝置。

為實現上述目的，本發明采取的技術方案是：一種高效能固液澄清分離裝置，包括底部支架、筒體、導流裝置、斜板、刮泥機構和減速機，所述導流裝置、斜板、刮泥機構以及與減速機相連的傳動軸均設置于所述筒體內，筒體安裝在所述底部支架上，所述減速機安裝在筒體上方，且其通過傳動軸與刮泥機構相連接，所述導流裝置包括導流筒和反射板，反射板設置在導流筒的下方，并且導流裝置至少為兩級，其中一級導流筒的頂部與污水/灰水進口相連通，二級導流筒的頂部連接在一級導流筒下端口的外側，并且一級反射板和二級反射板的上表面分別設有付刮臂；所述斜板設置于所述一級導流筒的外側與所述筒體的內側之間，并且在斜板上方的筒體上部內側壁上設有集水槽，所述集水槽底板上方的筒體側壁上設有澄清水出口；所述筒體的底部設有渣/污泥濃縮斗，并且在筒體的底板上設有刮臂，所述刮臂與付刮臂共同構成所述刮泥機構。

優選地，所述底部支架為鋼結構的柱-梁組成的構造柱。