[發明專利]一種ZnSnO3 有效
| 申請號： | 202010416786.0 | 申請日： | 2020-05-15 |
| 公開（公告）號： | CN111575835B | 公開（公告）日： | 2022-02-11 |
| 發明（設計）人： | 董松濤;韋俊霖;禹妙成;張亞梅;郭宇航 | 申請（專利權）人： | 江蘇科技大學 |
| 主分類號： | D01F9/21 | 分類號： | D01F9/21;D01F9/08;D01D5/00;D01D1/02;H01M4/36;H01M4/583;H01M4/62;H01M10/0525;B82Y40/00;B82Y30/00 |
| 代理公司： | 南京蘇高專利商標事務所(普通合伙) 32204 | 代理人： | 金詩琦 |
| 地址： | 212003 *** | 國省代碼： | 江蘇;32 |
| 權利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 一種 znsno base sub | ||
本發明公開了一種ZnSnO3?C復合納米纖維及其制備方法，所述纖維的ZnSnO3晶粒均勻分布在碳棒上，ZnSnO3晶粒直徑為30～50nm，ZnSnO3?C復合納米纖維直徑為380～400nm。所述方法包含以下步驟：a、將二水合氯化亞錫和無水氯化鋅依次溶解在無水乙醇與DMF的混合溶液中，再向其中加入PVP，獲得靜電紡絲所需液；b、通過靜電紡絲法制備ZnCl2/SnCl2/PVP前驅體纖維；c、將所得ZnCl2/SnCl2/PVP前驅體纖維在保護氣氛烘干，并在450～610℃燒結，降溫ZnSnO3?C復合納米纖維。本發明所制得的ZnSnO3?C復合納米纖維由于其特殊的結構，用于鋰電池時，具有比單純的ZnSnO3材料優異的倍率性能、較高的充放電循環性能及比容量。并且該方法制備時間短，設備操作簡單，樣品的燒結溫度適中，所用藥品對環境對人體均比較友好。
技術領域
本發明涉及納米纖維領域，具體為一種ZnSnO3-C復合納米纖維及其制備方法。
背景技術
隨著全球經濟的高速發展以及地球環境的日益惡化，人們對于高性能化學動力源的需求越來越廣泛。鋰離子電池作為一種有著高能量密度和高功率密度的高性能化學動力源在諸多領域有著廣泛的應用，尤其是工業、汽車、科研等領域。鋅氧化物和錫氧化物因為其有著具有較高的可逆容量、制備成本低、制備過程簡單等優點所以被認為是一類極具前景的鋰離子電池負極材料，其中SnO2和ZnO均為寬禁帶的半導體氧化物，有著諸多優異的物理化學性能。研究者們發現將SnO2和ZnO復合后可以得到三元鈣鈦礦結構的氧化物材料錫酸鋅(ZnSnO3)，其性能要更加優異，特別在電化學領域有著很強的應用潛力。ZnSnO3是一種環境友好型的多功能鈣鈦礦結構三元金屬氧化物，同時他還有著較高的理論比容量(1317mAh·g-1)且地球儲量豐富等優點，所以其作為鋰離子電池的負極材料極具潛力。
但在進一步研究后發現隨著ZnSnO3材料電化學測試的進行，由于其體積的膨脹會造成材料結構的坍塌，從而導致其各項性能的下降。因此，亟需提高ZnSnO3材料的電化學性能，促進產業化應用。此外，現有的制備方法也不環保，且制備時間較長。
發明內容
發明目的：為了克服現有技術中存在的不足，本發明的目的是提供一種能夠用于鋰離子電池負極材料、倍率性能好、充放電循環性能及比容量較高的ZnSnO3-C復合納米纖維，本發明的另一目的是提供一種制備時間短、操作簡單、燒結溫度適中、對環境及人體友好的ZnSnO3-C復合納米纖維的制備方法。
技術方案：本發明所述的一種ZnSnO3-C復合納米纖維，其特征在于：ZnSnO3晶粒均勻分布在碳棒上，ZnSnO3晶粒直徑為30～50nm，ZnSnO3-C復合納米纖維直徑為380～400nm。
上述ZnSnO3-C復合納米纖維的制備方法，包含以下步驟：
a、將0.225～1.125g二水合氯化亞錫和0.1359～0.6795g無水氯化鋅依次溶解在4.5～22.5g無水乙醇與3～15g DMF的混合溶液中，再向其中加入0.5～3.75g PVP以增加液體的導電性，使其在高壓電場力的作用下能夠被拉成絲，二水合氯化亞錫、無水氯化鋅的化學計量比為1∶1；
該專利技術資料僅供研究查看技術是否侵權等信息，商用須獲得專利權人授權。該專利全部權利屬于江蘇科技大學，未經江蘇科技大學許可，擅自商用是侵權行為。如果您想購買此專利、獲得商業授權和技術合作，請聯系【客服】
本文鏈接：http://www.szxzyx.cn/pat/books/202010416786.0/2.html，轉載請聲明來源鉆瓜專利網。
- 一種Nd<sub>2</sub>O<sub>3</sub>-Yb<sub>2</sub>O<sub>3</sub>改性的La<sub>2</sub>Zr<sub>2</sub>O<sub>7</sub>-(Zr<sub>0.92</sub>Y<sub>0.08</sub>)O<sub>1.96</sub>復相熱障涂層材料
- 無鉛[(Na<sub>0.57</sub>K<sub>0.43</sub>)<sub>0.94</sub>Li<sub>0.06</sub>][(Nb<sub>0.94</sub>Sb<sub>0.06</sub>)<sub>0.95</sub>Ta<sub>0.05</sub>]O<sub>3</sub>納米管及其制備方法
- 磁性材料HN(C<sub>2</sub>H<sub>5</sub>)<sub>3</sub>·[Co<sub>4</sub>Na<sub>3</sub>(heb)<sub>6</sub>(N<sub>3</sub>)<sub>6</sub>]及合成方法
- 磁性材料[Co<sub>2</sub>Na<sub>2</sub>(hmb)<sub>4</sub>(N<sub>3</sub>)<sub>2</sub>(CH<sub>3</sub>CN)<sub>2</sub>]·(CH<sub>3</sub>CN)<sub>2</sub> 及合成方法
- 一種Bi<sub>0.90</sub>Er<sub>0.10</sub>Fe<sub>0.96</sub>Co<sub>0.02</sub>Mn<sub>0.02</sub>O<sub>3</sub>/Mn<sub>1-x</sub>Co<sub>x</sub>Fe<sub>2</sub>O<sub>4</sub> 復合膜及其制備方法
- Bi<sub>2</sub>O<sub>3</sub>-TeO<sub>2</sub>-SiO<sub>2</sub>-WO<sub>3</sub>系玻璃
- 熒光材料[Cu<sub>2</sub>Na<sub>2</sub>(mtyp)<sub>2</sub>(CH<sub>3</sub>COO)<sub>2</sub>(H<sub>2</sub>O)<sub>3</sub>]<sub>n</sub>及合成方法
- 一種(Y<sub>1</sub>-<sub>x</sub>Ln<sub>x</sub>)<sub>2</sub>(MoO<sub>4</sub>)<sub>3</sub>薄膜的直接制備方法
- 熒光材料(CH<sub>2</sub>NH<sub>3</sub>)<sub>2</sub>ZnI<sub>4</sub>
- Li<sub>1.2</sub>Ni<sub>0.13</sub>Co<sub>0.13</sub>Mn<sub>0.54</sub>O<sub>2</sub>/Al<sub>2</sub>O<sub>3</sub>復合材料的制備方法
