[發(fā)明專利]一種電積鋅電解陰極板整體防腐方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202010416365.8
• 申請日: 2020-05-17
• 公開（公告）號: CN113684505A
• 公開（公告）日: 2021-11-23
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 徐樹讓;劉曉軍;庫藏潛
• 申請（專利權(quán)）人: 徐樹讓;劉曉軍;庫藏潛
• 主分類號: C25C7/02
• 分類號: C25C7/02;C25C1/16;C09D163/00;C09D5/08;C09D7/61
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本發(fā)明屬于電積鋅電解陰極板技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種電積鋅電解陰極板整體防腐方法，包括電積鋅電解陰極板兩邊沿注塑材質(zhì)為共丙的絕緣條、電積鋅電解陰極板注塑材質(zhì)為共丙的剝鋅口、電積鋅電解陰極板液面上部涂覆防腐涂層；本發(fā)明的防腐工藝，包括對電積鋅電解陰極板兩邊沿注塑材質(zhì)為共丙的絕緣條、對電積鋅電解陰極板注塑材質(zhì)為共丙的剝鋅口以及對電積鋅電解陰極板液面上部涂覆防腐涂層，采用注塑機(jī)提供絕緣條以及注塑剝鋅孔，并且均采用改性硬度的共丙作為原材料，大大提高了對電解陰極鋁板的防腐周期、延長了電解陰極鋁板的使用壽命、降低了生產(chǎn)成本、有利于后期的剝鋅處理、大大提高了鋅的生產(chǎn)效率。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于電積鋅電解陰極板技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種電積鋅電解陰極板整體防腐方法。

背景技術(shù)

陰極是電化學(xué)反應(yīng)的一個(gè)術(shù)語，指的是得電子的極，也就是發(fā)生還原反應(yīng)的極，在原電池中，陰極是正極；電子由負(fù)極流向正極，電流由正極流向負(fù)極，電解是將電流通過電解質(zhì)溶液或熔融態(tài)電解質(zhì)，(又稱電解液)，在陰極和陽極上引起氧化還原反應(yīng)的過程，電化學(xué)電池在外加直流電壓時(shí)可發(fā)生電解過程，在鋅電解鋁陰極板的制備過程中，通常都會(huì)對電解陰極鋁板進(jìn)行防腐處理。

原有對電解陰極鋁板進(jìn)行防腐處理通產(chǎn)在板面安裝聚乙烯材質(zhì)的絕緣條，防護(hù)周期較短，且不利于后期的剝鋅處理，增加了人工成本和材料成本。

發(fā)明內(nèi)容

為解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，本發(fā)明提供了一種電積鋅電解陰極板整體防腐方法，具有工藝難度低、防護(hù)周期長、防護(hù)性能好以及成本低的特點(diǎn)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種電積鋅電解陰極板整體防腐方法，包括如下步驟：

步驟一：電積鋅電解陰極板兩邊沿注塑材質(zhì)為共丙的絕緣條；

步驟二：電積鋅電解陰極板注塑材質(zhì)為共丙的剝鋅口；

步驟三：電積鋅電解陰極板液面上部涂覆防腐涂層。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述步驟一包括：

S1：電積鋅電解陰極板兩邊沿打直徑為6-8mm的孔，打孔密度為18個(gè)/每邊；

S2：對電積鋅電解陰極板兩邊沿及打孔部位打磨處理，使之具有粗糙度；

S3：對S2中的打磨位置涂覆厚度為300μm的防腐涂層；

S4：注塑電積鋅電解陰極板兩邊絕緣條，該絕緣條尺寸為：長1640mm，寬20mm，高度20mm。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述絕緣條為白色、天藍(lán)色和綠色三種顏色中的一種或幾種。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述步驟二包括：

S1：鉆出剝鋅口，且剝鋅口直徑為90mm，內(nèi)部鉆9個(gè)孔，包括位于正中間的1個(gè)直徑為16mm的孔、以及位于中間孔周圍的8個(gè)直徑為12mm的孔，且周圍的8個(gè)孔呈等間距環(huán)形分布；

S2：陰極鋁板厚度為8mm，且在鋁板剝鋅口處挖正反面各2mm深的盲孔，中間余量4mm；

S3：剝鋅口處打毛處理，并涂刷兩道防腐涂層；

S4：采用改性共丙塑料利用注塑機(jī)注塑剝鋅口。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述剝鋅口外觀涂刷顏色為藍(lán)色或綠色。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述步驟三包括：

S1：陰極鋁板上部打磨打毛處理；

S2：陰極鋁板液面上部至梁處寬度150mm正反面涂覆三道200-300μm的防腐涂層。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述陰極鋁板防腐涂層外觀顏色為綠色或藍(lán)色。