[發明專利]一種溶解式亞麻包芯紗的制備方法

有效

• 申請號: 202010416101.2
• 申請日: 2020-05-16
• 公開（公告）號: CN111560681B
• 公開（公告）日: 2022-03-11
• 發明（設計）人: 王雅琴;薛茂深
• 申請（專利權）人: 江蘇華信亞麻紡織有限公司
• 主分類號: D02G3/36
• 分類號: D02G3/36;D02G3/40;D02G3/32;D02G3/04;D06M11/38
• 代理公司: 江蘇銀創律師事務所 32242
• 代理人: 丁圣雨

本發明公開了一種溶解式亞麻包芯紗的制備方法，步驟如下：外層粗紗制備、芯紗處理、包芯處理、溶解處理、水浴溶解；本發明利用熱塑性的TPE材料加水混合形成涂層液體，使得氨綸纖維外側形成涂層軟體，如此在包覆外層粗紗之后通過水浴溶解，將包芯紗送入180至190℃的熱水環境中進行溶解水洗去除TPE成分，加熱干燥后形成所述的包芯紗，如此TPE成分溶解去除之后，使得氨綸纖維外側與外層粗紗之間形成中空結構，如此極大的提高了本發明整個結構的彈性。

技術領域

本發明涉及一種溶解式亞麻包芯紗的制備方法。

背景技術

亞麻制品歷史悠久，在世界范圍享有盛譽，即使在絲綢、純棉、毛、人造纖維等織品十分發達的今天，亞麻織物仍占有不可替代的高貴地位。亞麻天然的透氣性、吸濕性、清爽性和排性，使其成為自由呼吸的紡織品，常溫下能使人體室感溫度下降4-8℃，被稱為“天然空調”。目前亞麻彈力面料一般是通過亞麻包覆彈性纖維長絲，形成亞麻彈力包芯紗進行織造，但是這種亞麻彈力紗的亞麻纖維與彈性纖維長絲進行包芯后沒有充分發揮彈性纖維長絲的彈性恢復能力，另外亞麻纖維與彈性纖維長絲之間連接的也不是很穩固。

發明內容

針對上述現有技術的不足之處，本發明解決的問題為：提供一種彈性恢復度高、結構穩固的包芯紗制備方法。

為解決上述問題，本發明采取的技術方案如下：

一種溶解式亞麻包芯紗的制備方法，步驟如下：

S1、外層粗紗制備：選用分裂度指標大于等于250支的原麻，并將原麻打成麻；向麻噴淋含有加濕劑的水溶液進行加濕；然后用成條機制成亞麻長條，將亞麻長條、滌綸纖維、蛋白纖維混合依次走并條機紡成外層粗紗；將外層粗紗依次進行復配酶脫膠處理；

S2、芯紗處理：將TPE粉末一同加入水中攪拌混合，得到涂層液體；將氨綸纖維長絲經過TPE的涂層液體，再經過30至50℃的環境中進行預熱后冷卻，得到芯紗層；

S3、包芯處理：將外層粗紗與芯紗層通過濕紡細紗機進行濕紡，得到外層粗紗包覆芯紗層的包芯紗；

S4、溶解處理：將所述包芯紗送入燒堿溶液中，將蛋白纖維進行溶解，制得所述包芯紗；

S5、水浴溶解：將所述的包芯紗送入180至190℃的熱水環境中進行溶解水洗去除TPE成分，加熱干燥后形成所述的包芯紗。

進一步，所述步驟S1中保濕18～36小時；經過4道并條制得粗紗。

進一步，所述步驟S1中，取果膠酶、脂肪酶、木聚糖酶、纖柔酶四種酶按照3:2:1:1的比例復配后，經過三級發酵制成脫膠酶液；所述脫膠通過將外層粗紗浸入脫膠酶液中1小時進行生物脫膠。

進一步，所述步驟S1中，所述亞麻長條、滌綸纖維、蛋白纖維比重為7：3：1。

進一步，所述步驟S2中，所述TPE粉末和水的質量比為3:1。

進一步，所述步驟S3中，芯紗層為200D，外包外層粗紗35支。

進一步，所述步驟S4中，燒堿濃度為40至50％，于90至95℃溫度下溶解25至35min。

本發明的有益效果

1.本發明利用熱塑性的TPE材料加水混合形成涂層液體，使得氨綸纖維外側形成涂層軟體，如此在包覆外層粗紗之后通過水浴溶解，將包芯紗送入180至190℃的熱水環境中進行溶解水洗去除TPE成分，加熱干燥后形成所述的包芯紗，如此TPE成分溶解去除之后，使得氨綸纖維外側與外層粗紗之間形成中空結構，如此極大的提高了本發明整個結構的彈性。