[發明專利]一種亞麻彈力牛仔面料及其制備方法

有效

• 申請號: 202010416094.6
• 申請日: 2020-05-16
• 公開（公告）號: CN111560692B
• 公開（公告）日: 2022-05-24
• 發明（設計）人: 王雅琴;薛茂深
• 申請（專利權）人: 江蘇華信亞麻紡織有限公司
• 主分類號: D03D15/56
• 分類號: D03D15/56;D03D15/217;D03D15/283;D03D15/47;D03D15/50;D02G3/04;D02G3/32;D02G3/36;D02G3/40;D02G3/44
• 代理公司: 江蘇銀創律師事務所 32242
• 代理人: 丁圣雨

1.一種亞麻彈力牛仔面料的制備方法，所述牛仔面料由亞麻彈力包芯紗作為緯紗、亞麻細紗作為經紗紡織而成；所述亞麻彈力包芯紗包括亞麻纖維、氨綸纖維、崎嶇層；所述崎嶇層附著于氨綸纖維的外側四周；所述亞麻纖維包覆于崎嶇層的外側四周；所述崎嶇層的組分以及重量份如下：聚四氟乙烯20～30份、銅氨纖維5～10份、環氧樹脂5～8份；其特征在于，步驟如下：

S1、亞麻處理：選用分裂度指標大于等于250支的原麻，并將原麻打成麻；向麻噴淋含有加濕劑的水溶液進行加濕；然后用成條機制成麻條，將麻條依次走并條機紡成粗紗；將粗紗依次進行復配酶脫膠處理、堆倉、酸洗、亞漂、堿洗、氧漂、水洗；將粗紗使用細紡紗機加捻制成細紗；將亞麻細紗進行烘干絡筒；

S2、配置崎嶇層；將聚四氟乙烯粉碎呈顆粒形態，將聚四氟乙烯顆粒、銅氨纖維粉末、環氧樹脂按照比例進行混合，加水進行攪拌后待用，得到崎嶇層糊料；所述聚四氟乙烯顆粒的直徑為0.2至0.5mm；

S3、涂附崎嶇層：將崎嶇層糊料導入浸漬槽內，將氨綸纖維長絲經過崎嶇層糊料，最后于30至50℃中進行加熱5至10min，形成涂附有崎嶇層的氨綸纖維長絲；同時，由于聚四氟乙烯顆粒的存在使得崎嶇層外側形成崎嶇不平的結構面層；

S4、包芯：將步驟S1中的亞麻細紗與步驟S3中的涂附有崎嶇層的氨綸纖維長絲通過細紗機紡成亞麻包覆崎嶇層的亞麻彈力包芯紗；將亞麻彈力包芯紗通過120至130℃的溫度進行加熱固化15至20min，提高亞麻細紗、崎嶇層、氨綸纖維長絲附著度；

S5、織造；使用所述亞麻彈力包芯紗作為緯紗、亞麻細紗作為經紗紡織呈面料，并將制備好的彈力面料依次經過翻布、縫頭、退漿、堿煮、氧漂、燒毛、絲光、一次定型、染色、柔軟拉幅、預縮、二次定型處理，即得所述的面料。

2.根據權利要求1所述的亞麻彈力牛仔面料的制備方法，其特征在于，所述崎嶇層的組分以及重量份如下：聚四氟乙烯30份、銅氨纖維10份、環氧樹脂6份。

3.根據權利要求1所述的亞麻彈力牛仔面料的制備方法，其特征在于，所述步驟S1中保濕18～36小時；并條機共計5道。

4.根據權利要求1所述的亞麻彈力牛仔面料的制備方法，其特征在于，所述步驟S1中，取果膠酶、脂肪酶、木聚糖酶、纖柔酶四種酶按照3:2:1:1的比例復配后，經過三級發酵制成脫膠酶液；所述脫膠通過將亞麻粗紗浸入脫膠酶液中1小時進行生物脫膠。

5.根據權利要求1所述的亞麻彈力牛仔面料的制備方法，其特征在于，所述步驟S2中加水量與各組分的質量比為3:1，攪拌時間為20至30min。

6.根據權利要求1所述的亞麻彈力牛仔面料的制備方法，其特征在于，所述步驟S5中，采用一正一反輕燒毛，油量控制在18kg/h，車速在120m/min，燒毛質量達3級。

7.根據權利要求1所述的亞麻彈力牛仔面料的制備方法，其特征在于，所述步驟S5中，一次定型的溫度為150～155℃；二次定型的溫度為170～180℃。