[發(fā)明專利]輪胎外胎生產工藝

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202010415902.7
• 申請日: 2020-05-16
• 公開（公告）號: CN111531931A
• 公開（公告）日: 2020-08-14
• 發(fā)明（設計）人: 楊欣慈;隋福進;王春艷
• 申請（專利權）人: 青島茂馳橡膠制品有限公司
• 主分類號: B29D30/38
• 分類號: B29D30/38;B29D30/08;B29L30/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種輪胎外胎生產工藝，其特征在于：包括以下步驟：

配料：采用不同規(guī)格的稱量工具對不同的原料的進行稱量；

膠料的塑煉：采用開放式煉膠機對稱量好的原料進行塑煉；

膠料的混煉：采用密煉機對膠料進行混料；

膠料的熱煉：采用開放式煉膠機對膠料進行熱煉；

簾布的加工：采用簾布打孔裝置對簾布進行打孔，打孔完成后通過切布機對簾布進行裁切；

簾布壓延：通過四輥壓延機對膠條和簾布進行壓延；

胎面壓出：采用8寸6輥煉膠機對胎面進行加工；

胎圈擠出：使用橡膠擠出機對胎圈進行擠出；

成型：采用立式截斷機進行成型工藝

胎胚定型：采用傘形定型機或托盤定型機兩種對胎胚進行定型；

硫化：將胎胚放入硫化機內進行硫化；

簾布打孔裝置包括機架（1）、轉動連接在機架（1）上的進料輥（2）、轉動連接在進料輥（2）上的收料輥（3）、設置在進料輥（2）側邊的打孔輥（4）以及設置在打孔輥（4）遠離收料輥（3）一側的打孔組件（6）；

機架（1）上的兩側設置有連接桿（51），打孔輥（4）轉動連接在兩個連接桿（51）之間，連接桿（51）上還轉動連接有與打孔輥（4）抵接的輔助輥（43），打孔輥（4）的一端設置有帶動打孔輥（4）做間歇轉動的槽輪機構（42）以及為槽輪機構（42）提供動力的驅動件，打孔輥（4）沿打孔輥（4）的長度方向均勻開設有若干的凹槽（41）；

所述打孔組件（6）包括固定在機架（1）上的外套（61）、能夠穿過外套（61）的若干打孔針（64）以及帶動打孔針（64）做往復運動的往復組件，所述打孔針（64）的數(shù)量為多個，且打孔針（64）之間的間距與凹槽（41）之間的距離相同。

2.根據(jù)權利要求1所述的輪胎外胎生產工藝，其特征在于：所述往復組件包括轉動連接在外套（61）內的凸輪（62）、與凸輪（62）抵接的固定塊（63）以及帶動固定塊（63）向遠離外套（61）內壁運動的彈性件；所述打孔針（64）固定在固定塊（63）靠近外套（61）內壁的一側。

3.根據(jù)權利要求2所述的輪胎外胎生產工藝，其特征在于：所述外套（61）的內壁固定有限位套（611），固定塊（63）插入限位套（611）內并且與限位套（611）滑動連接，固定塊（63）插入限位套（611）的一端固定有截面積大于固定塊（63）的限位塊（631）。

4.根據(jù)權利要求1所述的輪胎外胎生產工藝，其特征在于：所述連接桿（51）與機架（1）鉸接，機架（1）上設置有調節(jié)連接桿（51）角度的調節(jié)組件（5），所述調節(jié)組件（5）包括設置在連接桿（51）靠近進料輥（2）一側的固定桿（52）、缸體轉動連接在固定桿（52）上的氣缸（53）以及固定在氣缸（53）活塞桿上的連接塊（54），所述連接塊（54）與連接桿（51）鉸接；。

5.根據(jù)權利要求1所述的輪胎外胎生產工藝，其特征在于：所述簾布壓延步驟，壓延的簾布為兩層，且兩層布簾斜向交錯設置。

6.根據(jù)權利要求1所述的輪胎外胎生產工藝，其特征在于：所述胎面壓出步驟，壓出的胎面首先平放到備熱車上，待冷卻溫度達到規(guī)定要求后，進行存放，存放時每層胎面之間用墊布隔開。

7.根據(jù)權利要求1所述的輪胎外胎生產工藝，其特征在于：所述成型步驟，調整角度后，對于第一張簾線出現(xiàn)的斜角符合施工標準以后，才可流入下一道工序。

8.根據(jù)權利要求1所述的輪胎外胎生產工藝，其特征在于：所述胎胚定型步驟，選擇托盤定型機的過程中，可用大托盤代替小托盤。