[發明專利]一種金屬礦石開采研磨分離方法

有效

• 申請號: 202010415893.1
• 申請日: 2020-05-16
• 公開（公告）號: CN111545288B
• 公開（公告）日: 2021-12-14
• 發明（設計）人: 徐發;袁青
• 申請（專利權）人: 承德京聯實業集團有限公司
• 主分類號: B02C4/08
• 分類號: B02C4/08;B02C4/28;B02C23/08;B03C1/12
• 代理公司: 北京天奇智新知識產權代理有限公司 11340
• 代理人: 張玉花

1.一種金屬礦石開采研磨分離方法，其使用了一種金屬礦石研磨分離設備，該分離設備包括執行機構(1)和分離機構(2)，其特征在于：采用上述分離設備對礦石內部的金屬成分與非金屬成分進行分離的具體處理方法如下：

S1、擠壓破碎：通過主動碾壓滾筒(13)和輔動碾壓滾筒(14)相向碾壓，將礦石破碎成小顆粒塊狀；

S2、分離掉落：通過分離機構(2)雙層篩選并吸附礦石中的金屬成分顆粒，并掉落排除非金屬成分的礦石；

S3、磁吸傳動：通過分離機構(2)吸附礦石中的金屬成分顆粒，并持續回轉向前輸送，再對磁吸外圈的金屬成分顆粒進行部分刮除；

S4、磁吸釋放：通過電磁控制吸附力度的大小，并對上述S3中殘存的金屬成分顆粒進行全部吸力排斥并集中排除金屬成分顆粒；

所述的執行機構(1)安裝在分離機構(2)上，且所述的執行機構(1)位于在分離機構(2)的正上方；

所述的執行機構(1)包括支撐架(10)、下料滑框(11)、粉碎框(12)、主動碾壓滾筒(13)、輔動碾壓滾筒(14)、主齒輪(15)、副齒輪(16)、電機托座(17)、執行電動機(18)；所述的支撐架(10)對稱的安裝在分離機構(2)上，所述的下料滑框(11)安裝在支撐架(10)上，所述下料滑框(11)的正上方設置有粉碎框(12)，所述的下料滑框(11)和粉碎框(12)均為空腔結構設計，所述粉碎框(12)的內部通過軸承座分別設置有主動碾壓滾筒(13)和輔動碾壓滾筒(14)，位于所述主動碾壓滾筒(13)和輔動碾壓滾筒(14)的一端軸頭外圈通過軸承分別安裝有主齒輪(15)和副齒輪(16)，所述的主齒輪(15)與副齒輪(16)相互嚙合轉動，所述的電機托座(17)安裝在粉碎框(12)的外壁上，所述的電機托座(17)上設置有執行電動機(18)，所述執行電動機(18)的輸出軸通過法蘭與主齒輪(15)相互連接；

所述的分離機構(2)包括底板(20)、滾動支座(21)、主帶輪(22)、副帶輪(23)、聯動軸桿(24)、傳動鏈條(25)、磁吸滾筒(26)、傾斜滑板(27)、步進電機(28)和集收單元(29)；所述的底板(20)上對稱安裝有滾動支座(21)，所述滾動支座(21)的前端內壁上分別通過軸承座安裝有主帶輪(22)，所述滾動支座(21)的后端內壁上分別通過軸承座安裝有副帶輪(23)，兩個所述的主帶輪(22)之間和兩個副帶輪(23)之間分別通過聯動軸桿(24)相互連接，所述的主帶輪(22)與副帶輪(23)的外圈通過設置的傳動鏈條(25)相互嚙合轉動連接，位于兩個所述的傳動鏈條(25)之間通過軸承均勻設置有磁吸滾筒(26)，所述的磁吸滾筒(26)正下方設置有傾斜滑板(27)，所述的傾斜滑板(27)安裝在滾動支座(21)的內壁上，所述的步進電機(28)通過電機座安裝在滾動支座(21)的外壁上，所述步進電機(28)的輸出軸通過聯軸器與主帶輪(22)相互連接，所述的集收單元(29)安裝在底板(20)上，且集收單元(29)與磁吸滾筒(26)相互抵接；

所述的集收單元(29)包括轉動支架(291)、弧形刮框(292)和轉動馬達(293)；所述的轉動支架(291)對稱的安裝在分離機構(2)上，位于兩個所述的轉動支架(291)之間通過軸承座設置有弧形刮框(292)，所述的轉動馬達(293)通過馬達托座安裝在轉動支架(291)的外壁上，所述轉動馬達(293)的輸出軸通過聯軸器與弧形刮框(292)相互連接。

2.根據權利要求1所述的一種金屬礦石開采研磨分離方法，其特征在于：所述的主動碾壓滾筒(13)和輔動碾壓滾筒(14)的外圈均勻設置有破碎刀塊。

3.根據權利要求1所述的一種金屬礦石開采研磨分離方法，其特征在于：所述的磁吸滾筒(26)為圓柱長軸設計。