[發明專利]一種雙路供氣管道的等離子切割機有效
| 申請號: | 202010414036.X | 申請日: | 2020-05-15 |
| 公開(公告)號: | CN111531258B | 公開(公告)日: | 2022-01-11 |
| 發明(設計)人: | 鮑時友 | 申請(專利權)人: | 世強先進(深圳)科技股份有限公司 |
| 主分類號: | B23K10/00 | 分類號: | B23K10/00 |
| 代理公司: | 深圳市瑞方達知識產權事務所(普通合伙) 44314 | 代理人: | 郭方偉 |
| 地址: | 518000 廣東省深圳市龍崗區坂田街道雪崗路*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 供氣 管道 等離子 切割機 | ||
1.一種雙路供氣管道的等離子切割機,包括用于產生等離子電弧的槍頭(101)和用于為所述槍頭(101)供電的供電模塊(102),其特征在于,所述等離子切割機還包括第一供氣管道(103)、第二供氣管道(104)、第一電磁閥(105)、第二電磁閥(106)、控制電路板(107)和壓力傳感器(108);
所述第一供氣管道(103)的第一端連通所述等離子切割機的進氣口,所述第一供氣管道(103)的第二端連通所述槍頭(101)的進氣口;所述第二供氣管道(104)的第一端連通所述等離子切割機的進氣口,所述第二供氣管道(104)的第二端連通所述槍頭(101)的進氣口;所述壓力傳感器(108)設置在所述槍頭(101)的進氣口管道內,用于檢測所述槍頭(101)的進氣口管道內的氣體壓力值;所述第一電磁閥(105)位于所述第一供氣管道(103)上,所述第二電磁閥(106)位于所述第二供氣管道(104)上;
所述控制電路板(107)分別通信連接所述第一電磁閥(105)和所述第二電磁閥(106),用于控制所述第一電磁閥(105)和所述第二電磁閥(106)的開關,所述第一電磁閥(105)的氣體流量小于所述第二電磁閥(106)的氣體流量;所述控制電路板(107)通信連接所述壓力傳感器(108),所述壓力傳感器(108)將檢測的氣體壓力值發送至所述控制電路板(107),所述氣體壓力值符合預設條件后所述控制電路板(107)控制所述供電模塊(102)和所述槍頭(101)形成電弧;
包括與所述控制電路板(107)連接、用于檢測待切割材料厚度的厚度檢測單元;
若待切割材料的厚度小于預設厚度值,則執行薄板切割模式:
S11、在接觸待切割材料前開啟所述第一電磁閥(105),氣體通過所述第一電磁閥(105)流入所述槍頭(101);
S12、所述壓力傳感器(108)檢測氣體壓力值,在所述氣體壓力值符合第一預設條件后所述控制電路板(107)控制所述槍頭(101)形成保持電弧;
S13、在接觸待切割材料后關閉所述第一電磁閥(105)并開啟所述第二電磁閥(106),氣體通過所述第二電磁閥(106)流入所述槍頭(101);
S14、所述壓力傳感器(108)檢測氣體壓力值,在所述氣體壓力值符合第二預設條件后所述控制電路板(107)控制所述槍頭(101)形成切割電弧,對待切割材料進行切割;
若待切割材料的厚度大于預設厚度值,則執行厚板切割模式:
S21、在接觸待切割材料前開啟所述第一電磁閥(105),氣體通過所述第一電磁閥(105)流入所述槍頭(101);
S22、所述壓力傳感器(108)檢測氣體壓力值,在所述氣體壓力值符合第一預設條件后所述控制電路板(107)控制所述槍頭(101)形成保持電弧;
S23、在接觸待切割材料后開啟所述第二電磁閥(106),氣體通過所述第一電磁閥(105)和所述第二電磁閥(106)流入所述槍頭(101);
S24、所述壓力傳感器(108)檢測氣體壓力值,在所述氣體壓力值符合第三預設條件后所述控制電路板(107)控制所述槍頭(101)形成切割電弧,對待切割材料進行切割;
若待切割材料為包括網骨(201)和鏤空部分(202)的網狀結構,則執行網狀切割模式:
S31、在接觸待切割材料前開啟所述第一電磁閥(105),氣體通過所述第一電磁閥(105)流入所述槍頭(101);
S32、所述壓力傳感器(108)檢測氣體壓力值,在所述氣體壓力值符合第一預設條件后所述控制電路板(107)控制所述槍頭(101)形成保持電弧;
S33、在接觸待切割材料的網骨(201)后關閉所述第一電磁閥(105)并開啟所述第二電磁閥(106),氣體通過所述第二電磁閥(106)流入所述槍頭(101),所述控制電路板(107)控制所述槍頭(101)形成切割電弧,對待切割材料進行切割;
S34、當前網骨(201)切割完成后進入待切割材料的鏤空部分(202),打開所述第一電磁閥(105)并關閉所述第二電磁閥(106),所述控制電路板(107)控制所述槍頭(101)進入電弧維持狀態;
S35、重復執行步驟S33和步驟S34,直至待切割材料完成切割。
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