[發明專利]一種抗撕裂輕質聚氨酯鞋材及制備方法

有效

• 申請號: 202010413813.9
• 申請日: 2020-05-15
• 公開（公告）號: CN111500052B
• 公開（公告）日: 2022-09-20
• 發明（設計）人: 鮑維江
• 申請（專利權）人: 莆田市三海鞋材有限公司
• 主分類號: C08L75/06
• 分類號: C08L75/06;C08L9/08;C08K9/10;C08K7/14;C08K3/04;C08G18/66;C08G18/42;C08G18/32;C08J9/08;A43B1/00
• 代理公司: 泉州市興博知識產權代理事務所(普通合伙) 35238
• 代理人: 王成紅

1.一種抗撕裂輕質聚氨酯鞋材的制備方法，其特征在于，具體的制備方法如下：

S1：將玻璃纖維短切絲與聚乙二醇混合均勻，經流化床式氣流粉碎機分散處理，得到改性玻璃纖維短切絲；

S2：將己二酸、乙二醇、二乙二醇加入反應釜攪拌均勻，然后加入步驟S1得到的改性玻璃纖維短切絲，封閉反應釜蓋板，通入氮氣，并將反應釜溫度升至120-130℃，恒溫2h；進一步升溫至135-140℃，恒溫1h；通過分餾塔，分餾塔塔頂溫度控制在100-102℃；繼續升溫至150-200℃，恒溫1h;加入四異丙基鈦酸酯,在220℃保溫1h；然后抽真空至真空表讀數在0.08MPa，每隔30min抽檢樣品，直至酸值≤0.5mgKOH/g，羥值為53-59mgKOH/g；停止加熱，通入氮氣逐步降溫，放料進入密封罐，得到分散玻璃纖維短切絲的聚酯多元醇；

S3：將步驟S2得到的分散玻璃纖維短切絲的聚酯多元醇、小分子擴鏈劑、催化劑、發泡劑、整泡劑分散均勻，得到A料；

S4：在氮氣的保護下，將4，4’-二苯基甲烷二異氰酸酯(MDI)投入至反應釜 中，反應釜溫度控制在70-75℃，緩慢攪拌的同時加入反應控制劑辛酸，然后加入步驟S2得到的分散玻璃纖維短切絲的聚酯多元醇攪拌反應1h之后，加入液化4，4’-二苯基甲烷二異氰酸酯(液化MDI)，溫度控制在60-65℃，攪拌反應0.5h,停止攪拌，溫度降至40-50℃陳放0.5h,即降溫，出料包裝，得到B料；

S5：將氧化石墨烯加入橡膠乳液，經超聲分散1-3h，然后升溫至90-95℃，加入水合肼，繼續超聲處理1-1.5h，干燥至固含量為30-40wt%的漿料，作為助劑C料；所述氧化石墨烯與橡膠乳液的質量比為1：100-200；所述橡膠乳液為丁苯橡膠乳液、異戊橡膠乳液、丁丙橡膠乳液、丁基橡膠乳液中的一種；所述橡膠乳液為含有納米級膠粒的固含量在5-8%的橡膠乳液；

S6：將A料與C料在配料罐中以100-120rpm攪拌10-15min混合均勻,溫度維持在20-30℃；然后加入B料在1000-2000rpm下高速混合7-10s，均勻注入金屬鞋材模具，在50-55℃發泡熟化5-7min，得到一種抗撕裂輕質聚氨酯鞋材；其中，A料、B料、C料以質量比12:10:0.1-0.5配料。

2.根據權利要求1所述一種抗撕裂輕質聚氨酯鞋材的制備方法，其特征在于：S1中所述玻璃纖維短切絲由泰安市嘉程纖維有限公司提供，玻璃纖維短切絲的纖維直徑為9-13μm，短切長度為1-3mm；所述聚乙二醇選用PEG600。

3.根據權利要求1所述一種抗撕裂輕質聚氨酯鞋材的制備方法，其特征在于：S1中所述玻璃纖維短切絲與聚乙二醇以質量比100：2-3混合。

4.根據權利要求1所述一種抗撕裂輕質聚氨酯鞋材的制備方法，其特征在于：S1中所述流化床式氣流粉碎機選用QLD型流化床式氣流粉碎機，分級轉速控制在200rpm。

5.根據權利要求1所述一種抗撕裂輕質聚氨酯鞋材的制備方法，其特征在于：S2中所述己二酸、乙二醇、二乙二醇、改性玻璃纖維短切絲、四異丙基鈦酸酯按照重量份計為：己二酸50-60重量、乙二醇15-20重量份、二乙二醇15-20重量份、改性玻璃纖維短切絲3-5重量份、四異丙基鈦酸酯0.005-0.01重量份。

6.根據權利要求1所述一種抗撕裂輕質聚氨酯鞋材的制備方法，其特征在于：S3中所述分散玻璃纖維短切絲的聚酯多元醇、小分子擴鏈劑、催化劑、發泡劑、整泡劑按照重量份計為：分散玻璃纖維短切絲的聚酯多元醇70-80重量份、小分子擴鏈劑5-10重量份、催化劑1-2重量份、發泡劑0.1-0.5重量份、整泡劑0.2-0.3重量份；其中：所述小分子擴鏈劑選用乙二醇、丙三醇中的至少一種；所述催化劑選用三乙烯二胺；所述發泡劑為水；所述整泡劑為二甲基硅氧烷。