[發(fā)明專利]一種實心雙聯(lián)單晶導(dǎo)向葉片的精密鑄造方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202010413177.X
• 申請日: 2020-05-15
• 公開（公告）號: CN111451447B
• 公開（公告）日: 2021-03-26
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 劉晨光;張劍;楊振宇;郭媛媛;鄭帥;駱宇時
• 申請（專利權(quán)）人: 中國航發(fā)北京航空材料研究院
• 主分類號: B22C9/04
• 分類號: B22C9/04;B22C9/24;B22D27/20;C30B15/20
• 代理公司: 中國航空專利中心 11008
• 代理人: 杜永保

1.一種實心雙聯(lián)單晶導(dǎo)向葉片的精密鑄造方法，包括以下步驟：

壓制實心雙聯(lián)單晶導(dǎo)向葉片蠟?zāi)?3)，壓制螺旋選晶器(1)、引晶塊(2)以及澆道系統(tǒng)，所述澆道系統(tǒng)包括底盤(7)、中柱管(8)、澆道盤(9)、澆口杯(10)和內(nèi)澆道(6)；澆口杯(10)、澆道盤(9)和底盤(7)通過中柱管(8)連接到一起；

隨后將螺旋選晶器(1)的起始端和底盤(7)連接，螺旋選晶器(1)的螺旋端和引晶塊(2)連接，引晶塊(2)與實心雙聯(lián)單晶導(dǎo)向葉片蠟?zāi)?3)葉盆側(cè)緣板組合到一起，補縮塊(4)和葉片蠟?zāi)?3)的葉盆側(cè)大緣板連接到一起，引晶條(5)連接引晶塊(2)和葉片蠟?zāi)?3)的葉盆側(cè)小緣板，內(nèi)澆道(6)連接澆道盤和葉片蠟?zāi)?3)的小緣板的安裝板頂端，組合形成實心雙聯(lián)單晶導(dǎo)向葉片蠟?zāi)Ｄ＝M；

對實心雙聯(lián)單晶導(dǎo)向葉片蠟?zāi)Ｄ＝M逐層涂掛耐火涂料，經(jīng)干燥硬化后進(jìn)行脫蠟和燒結(jié)，完成型殼制備；

利用實心雙聯(lián)單晶導(dǎo)向葉片型殼進(jìn)行實心雙聯(lián)單晶導(dǎo)向葉片的制備。

2.按照權(quán)利要求1所述的方法，其中所述實心雙聯(lián)單晶導(dǎo)向葉片蠟?zāi)Ｓ孟灹蠟橹袦叵灒鲆K和澆道系統(tǒng)蠟料為低溫蠟。

3.按照權(quán)利要求1所述的方法，其中所述實心雙聯(lián)單晶導(dǎo)向葉片組模后葉片排氣邊朝向內(nèi)側(cè)，正對中柱管(8)，進(jìn)氣邊朝向外側(cè)；葉身向內(nèi)傾斜，和中柱管(8)間的夾角為30°～45°。

4.按照權(quán)利要求1所述的方法，其中所述耐火涂料采用耐火粉料與硅溶膠，耐火粉料和硅溶膠的重量比為3.0～4.0:1。

5.按照權(quán)利要求4所述的方法，其中所述硅溶膠中二氧化硅含量為24～27％(重量百分比)。

6.按照權(quán)利要求4所述的方法，其中所述耐火粉料為鋯英粉、剛玉粉、石英粉及莫來石粉中的一種或兩種的組合，面層砂料為鋯英粉、剛玉粉、石英粉及莫來石粉中的一種或兩種的組合。

7.按照權(quán)利要求1所述的方法，其中型殼層數(shù)為5層至7層。

8.按照權(quán)利要求1所述的方法，其中型殼燒結(jié)溫度為600℃～850℃，保溫時間4～8h。

9.按照權(quán)利要求1所述的方法，其中在利用實心雙聯(lián)單晶導(dǎo)向葉片型殼進(jìn)行實心雙聯(lián)單晶導(dǎo)向葉片的制備時，定向凝固抽拉速度為1～8mm/min。