[發(fā)明專利]一種優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼的熱軋工藝

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010412908.9
• 申請(qǐng)日: 2020-05-15
• 公開（公告）號(hào): CN111530942A
• 公開（公告）日: 2020-08-14
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 石晨敏;王傳森;蘭俊
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 江蘇聯(lián)峰實(shí)業(yè)有限公司
• 主分類號(hào): B21B37/74
• 分類號(hào): B21B37/74;B21B37/56;B21B37/46;B21B15/00;B21B45/00;B21B45/02;C21D8/02;C22C38/28;C22C38/26;C22C38/06;C22C38/04;C22C38/02;C22C38/00
• 代理公司: 南京智造力知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 32382
• 代理人: 屠志煒

1.一種優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼的熱軋工藝，其特征在于，所述熱軋工藝包括以下步驟：

(1)對(duì)優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼坯預(yù)熱，控制預(yù)熱段的溫度≤800℃；

(2)預(yù)熱完后鋼坯進(jìn)入加熱段，控制加熱段的溫度為1060～1250℃；

(3)加熱完后鋼坯進(jìn)入均熱段，控制均熱段的溫度為1040～1240℃；

(4)對(duì)鋼坯進(jìn)行軋制，軋制過程控制終軋溫度為900～950℃；

(5)對(duì)軋制后的鋼坯進(jìn)行冷卻；

(6)冷卻后對(duì)鋼坯進(jìn)行精整和檢驗(yàn)，最終制得優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱軋工藝，其特征在于，所述優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼坯化學(xué)成分以重量百分比計(jì)為：C：0.42～0.50％、Si：0.20～0.35％、Mn：0.10～0.15％、P：0～0.035％、S：0～0.035％、Al：0.005～0.030％、Ti：0.009～0.015％、Cr：0.01～0.02％、Nb：0.015～0.019％，其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱軋工藝，其特征在于，步驟(2)所述加熱段的溫度為1140～1250℃；步驟(3)所述均熱段的溫度為1130～1240℃；步驟(4)所述終軋溫度為920～940℃。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱軋工藝，其特征在于，所述加熱段分為加熱一段和加熱二段；所述加熱一段的溫度為880～1100℃；所述加熱二段的溫度為1060～1250℃；所述加熱工藝的加熱時(shí)間為135～200min。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱軋工藝，其特征在于，所述鋼坯進(jìn)入軋制階段前，需對(duì)鋼坯表面進(jìn)行高壓水除鱗工序。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱軋工藝，其特征在于，所述軋制采用3組粗軋機(jī)組、2組中軋機(jī)組和4組精軋機(jī)組連軋，控制開軋溫度為960～980℃，軋制速度為0.5～3m/s，總壓下率≥30％，最后道次壓下率≤20％；所述多組粗、中、精軋機(jī)組采用平—立交替布置。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱軋工藝，其特征在于，所述冷卻采用水幕冷卻裝置，冷卻速度為30～50℃/s。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱軋工藝，其特征在于，所述精整包括對(duì)鋼坯進(jìn)行卷曲，控制卷曲溫度為500～650℃。