[發(fā)明專利]一種TC4鈦鍛坯的制備方法

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• 申請日: 2020-05-15
• 公開（公告）號: CN111496158A
• 公開（公告）日: 2020-08-07
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 王曉鋒
• 申請（專利權(quán)）人: 寶雞富士特鈦業(yè)（集團(tuán)）有限公司
• 主分類號: B21J5/00
• 分類號: B21J5/00;B23P23/06;C22F1/18
• 代理公司: 西安毅聯(lián)專利代理有限公司 61225
• 代理人: 韓金明

本發(fā)明公開了一種TC4鈦鍛坯的制備方法，包括精選0級海綿鈦，具體包括以下步驟：步驟一：選取熔煉設(shè)備進(jìn)行加工，其設(shè)備采用真空自耗電弧爐，電極制備方式采取整體電極或者拼焊電極；步驟二：熔煉，熔煉次數(shù)不低于兩次；步驟三：鑄錠，探傷確定縮孔位置并鋸切，鑄錠扒完皮后，按AMS2631 B級標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行超聲波探傷檢驗，檢驗鑄錠內(nèi)部是否存在夾雜、氣孔等缺陷；本發(fā)明中，將鍛造和熔煉的次數(shù)進(jìn)行提升，從而在生產(chǎn)前期，使得TC4鈦鍛坯的鍛造基礎(chǔ)得到提升，避免在后期出現(xiàn)硬度較低的情況，同時在后期的檢測中，通過不同位置的不同檢測樣品進(jìn)行檢測，使得檢測的效果更加精準(zhǔn)，且在供貨時，再次通過退火工藝的處理，使得TC4鈦鍛坯整體的質(zhì)量更高。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于TC4鈦鍛坯技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種TC4鈦鍛坯的制備方法。

背景技術(shù)

鈦合金TC4材料的組成為Ti-6Al-4V，屬于(α+β)型鈦合金，具有良好的綜合力學(xué)機(jī)械性能。比強(qiáng)度大。TC4的強(qiáng)度sb=1.012GPa，密度g=4.51g/cm3，比強(qiáng)度sb/g=23.5，而合金鋼的比強(qiáng)度sb/g小于18。 鈦合金熱導(dǎo)率低。 鈦合金的熱導(dǎo)率為鐵的1/5、鋁的1/10，TC4的熱導(dǎo)率l=7.955W/m·K。

現(xiàn)有的TC4鈦鍛坯在生產(chǎn)中，一般通過單次的熔煉和鍛造，導(dǎo)致在后期的生產(chǎn)后，容易出現(xiàn)硬度較低，質(zhì)量無法達(dá)標(biāo)的現(xiàn)象，同時現(xiàn)有的TC4鈦鍛坯在生產(chǎn)后的檢測中，檢測數(shù)值不準(zhǔn)確，在后期的使用中性能波動性較大。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種TC4鈦鍛坯的制備方法，以解決上述背景技術(shù)中提出的現(xiàn)有的TC4鈦鍛坯在生產(chǎn)中，一般通過單次的熔煉和鍛造，導(dǎo)致在后期的生產(chǎn)后，容易出現(xiàn)硬度較低，質(zhì)量無法達(dá)標(biāo)的現(xiàn)象，同時現(xiàn)有的TC4鈦鍛坯在生產(chǎn)后的檢測中，檢測數(shù)值不準(zhǔn)確，在后期的使用中性能波動性較大的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種TC4鈦鍛坯的制備方法，包括精選0級海綿鈦，具體包括以下步驟：

步驟一：選取熔煉設(shè)備進(jìn)行加工，其設(shè)備采用真空自耗電弧爐，電極制備方式采取整體電極或者拼焊電極；

步驟二：熔煉，熔煉次數(shù)不低于兩次；

步驟三：鑄錠，探傷確定縮孔位置并鋸切，鑄錠扒完皮后，按AMS2631 B級標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行超聲波探傷檢驗，檢驗鑄錠內(nèi)部是否存在夾雜、氣孔等缺陷；

步驟四：鍛造，鍛造火次≥5次；

步驟五：將熔煉的鍛坯取樣檢測；

步驟六：將步驟五中得到的產(chǎn)品進(jìn)行退火處后供貨。

優(yōu)選的，所述步驟二中，最后一次熔煉穩(wěn)定階段的壓強(qiáng)≤5Pa，且熔煉設(shè)備為真空自耗電弧爐，電極自備方式采用整體電極或拼焊電極。

優(yōu)選的，所述步驟三中的探傷檢驗具體操作方式為在鑄錠的頭、尾部位分別取樣，取樣的形狀為屑狀和塊狀。

優(yōu)選的，所述步驟四中的設(shè)備為能力≥3500噸的油壓機(jī)。

優(yōu)選的，所述步驟六中的退火溫度為700～800°C，保溫90～120分鐘，空冷。

優(yōu)選的，所述步驟五得到的產(chǎn)品檢測后的數(shù)值為抗拉強(qiáng)度≥780MPa；屈服強(qiáng)度≥650MPa；延伸率≥8%；收縮率≥20%。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明中，將鍛造和熔煉的次數(shù)進(jìn)行提升，從而在生產(chǎn)前期，使得TC4鈦鍛坯的鍛造基礎(chǔ)得到提升，避免在后期出現(xiàn)硬度較低的情況，同時在后期的檢測中，通過不同位置的不同檢測樣品進(jìn)行檢測，使得檢測的效果更加精準(zhǔn)，且在供貨時，再次通過退火工藝的處理，使得TC4鈦鍛坯整體的質(zhì)量更高。

具體實施方式