[發(fā)明專利]鈮鉻微合金化生產(chǎn)32-40mmHRB400E細(xì)晶高強(qiáng)韌抗震鋼筋及其制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202010412519.6
• 申請日: 2020-01-11
• 公開（公告）號(hào): CN111378902B
• 公開（公告）日: 2021-05-14
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳偉;張衛(wèi)強(qiáng);吳光耀;郭繼祥;王文鋒;段鵬杰;鄧家木;文玉兵;胡威;劉紅兵;朱艷紅
• 申請（專利權(quán)）人: 武鋼集團(tuán)昆明鋼鐵股份有限公司
• 主分類號(hào): C22C38/02
• 分類號(hào): C22C38/02;C22C38/04;C22C38/26;C22C33/06;C21C7/06;C21C7/00;C21D8/08
• 代理公司: 昆明知道專利事務(wù)所(特殊普通合伙企業(yè)) 53116
• 代理人: 姜開俠;姜開遠(yuǎn)

1.一種鈮鉻微合金化生產(chǎn)公稱直徑32-40mm HRB400E細(xì)晶高強(qiáng)韌抗震鋼筋的制備方法，所述鋼筋包括以下重量份的化學(xué)成分：C 0.21~0.25wt%、Si 0.35~0.47wt%、Mn 0.95~1.15wt%、Cr 0.280-0.350wt%、Nb 0.025~0.032wt%、S≤0.045wt%、P≤0.045wt%、N≤0.0090wt%，其余為Fe及不可避免的不純物；制備方法包括鋼水冶煉、脫氧合金、鋼水氬站精煉、鋼水澆鑄、鋼坯控軋控冷工序，其特征在于，具體包括以下步驟：

a、鋼水冶煉：分別按145-160kg/t_鋼、10kg/t_鋼的冷料裝入配比，將化學(xué)成分C 0.12~0.20wt%，Si 0.17~0.30wt%，Mn 0.25~0.50wt%，P 0.028~0.042wt%，S 0.022~0.035wt%，其余為Fe及不可避免的不純物的廢鋼、化學(xué)成分C 0.12~0.20wt%，Si 0.17~0.30wt%，Mn 0.25~0.50wt%，P 0.028~0.042wt%，S 0.022~0.035wt%，其余為Fe及不可避免的不純物的生鐵加入LD轉(zhuǎn)爐中，之后按910~920kg/t_鋼的裝入配比，將化學(xué)成分C 4.2~4.6wt%、Si 0.20~0.45wt%、Mn 0.55~0.80wt%、P 0.105~0.135wt%、S≤0.040wt%，其余為Fe及不可避免的不純物，溫度≥1300℃的鐵水加入LD轉(zhuǎn)爐中進(jìn)行常規(guī)頂?shù)讖?fù)合吹煉，加入常規(guī)石灰、輕燒白云石、菱鎂球造渣，石灰加入量為25~30kg/t_鋼，輕燒白云石加入量為20~25kg/t_鋼，菱鎂球加入量為1.5~3.0kg/t_鋼，控制終點(diǎn)碳含量≥0.06wt%，出鋼溫度≤1650℃；出鋼前向鋼包底部加入活性石灰和精煉渣進(jìn)行渣洗，石灰加入量為2.0kg/t_鋼，精煉渣加入量為1.0kg/t_鋼，出鋼過程采用全程底吹氬工藝，氬氣流量控制為20~25NL/min；

b、脫氧合金化：將鋼水出鋼，當(dāng)鋼包中的鋼水量大于1/4時(shí)，按下列脫氧合金化順序：碳化鈣復(fù)合脫氧劑→碳化硅→硅鐵→硅錳合金→高碳鉻鐵→鋼筋專用鈮鐵，依次向鋼包中加入下列物質(zhì)：按1.0~1.5kg/t_鋼的量，加入下列質(zhì)量比的碳化鈣復(fù)合脫氧劑：CaC 26.5wt%，Si28.5wt%，Al 7.5wt%，Ba 4.5wt%，Al₂O₃ 11.5wt%，其余為不可避免的不純物；按2.8kg/t_鋼的量，加入下列質(zhì)量比的碳化硅：SiC 85.5wt%，C 27.2wt%，P 0.068wt%，S 0.046wt%，其余為不可避免的不純物；按1.6~3.0kg/t_鋼的量，加入下列質(zhì)量比的硅鐵：Si 72.8wt%，其余為Fe及不可避免的不純物；按14.0~17.2kg/t_鋼的量，加入下列質(zhì)量比的硅錳合金：Mn 65.2wt%，Si 17.3wt%，C 1.8wt%，其余為Fe及不可避免的不純物；按4.8~6.2kg/t_鋼的量，加入下列質(zhì)量比的高碳鉻鐵：Cr 54.6wt%，C 8.3wt%，P 0.065wt%，S 0.042wt%，其余為Fe及不可避免的不純物；按0.65~0.85kg/t_鋼的量，加入下列質(zhì)量比的鋼筋專用鈮鐵：Nb 42.2wt%，Si5.2wt%，C 0.85wt%，P 4.60wt%，S 0.055wt%，其余為Fe及不可避免的不純物；在鋼包鋼水量達(dá)到4/5時(shí)加完上述合金；出鋼完畢后，將鋼水吊送至氬站進(jìn)行精煉處理；

c、鋼水氬站精煉：將鋼水吊至氬站工位接好氬氣帶，開啟氬氣采用流量為25~30NL/min的氬氣對鋼水進(jìn)行吹氬處理，吹氬時(shí)間為5分鐘，之后加入鋼水覆蓋劑，加入量控制為1.0kg/t_鋼，然后將鋼水吊至澆鑄工位；

d、鋼水澆鑄：在中間包溫度為1520~1540℃，拉速為2.8~3.0m/min，結(jié)晶器冷卻水流量為130~140m³/h，二冷比水量為1.5~1.7L/kg的條件下，采用R9m直弧形連續(xù)矯直5機(jī)5流小方坯鑄機(jī)將鋼水澆鑄成斷面165mm×165mm的鋼坯；

e、鋼坯加熱：將鋼坯送入均熱段爐溫為1055~1110℃的加熱爐中加熱后出鋼，之后推送至全連續(xù)式棒材軋機(jī)進(jìn)行軋制；

f、鋼坯控軋控冷：將鋼坯在速度為0.4~0.6m/s的軋制條件下粗軋6個(gè)道次；之后在速度為2.5~3.0m/s的軋制條件下中軋4個(gè)道次；最后在速度為8.0~9.0m/s的軋制條件下精軋2~3個(gè)道次；將精軋后鋼材通過2個(gè)長4.5米的長管水冷段裝置進(jìn)行控冷，水泵開啟數(shù)2臺(tái)，水泵壓力為1.2~1.6MPa；控冷后鋼筋上冷床溫度控制為890~910℃，之后鋼筋在冷床自然空冷至室溫得到目標(biāo)物。