[發(fā)明專利]催化合成長鏈烷基芳烴的方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202010412240.8
• 申請日: 2020-05-15
• 公開（公告）號: CN111514924B
• 公開（公告）日: 2023-03-31
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 任杰;金輝
• 申請（專利權(quán)）人: 浙江工業(yè)大學(xué)
• 主分類號: B01J29/04
• 分類號: B01J29/04;B01J23/30;B01J27/16;B01J27/10;B01J27/188;B01J23/44;B01J23/62;C07C2/70;C07C2/66;C07C2/68;C07C15/107
• 代理公司: 杭州天正專利事務(wù)所有限公司 33201
• 代理人: 黃美娟;朱思蘭

1.一種長鏈烷基芳烴的催化合成方法，其特征在于，所述方法包括：

先將原料芳烴輸入固定床烷基化反應(yīng)器中，充滿反應(yīng)器；再將原料芳烴、原料C₆~C₂₄長鏈烯烴以及添加料長鏈烷基芳烴溶劑或長鏈烷烴溶劑的混合物輸入固定床反應(yīng)器中，與SBA-15型介孔分子篩烷基化固體酸催化劑接觸，在溫度100~300℃、壓力0.2~10.0 MPa、進(jìn)料總質(zhì)量空速0.1~20.0 h^-1、芳烴與長鏈烯烴物質(zhì)的量之比2:1~50:1、長鏈烷基芳烴溶劑或長鏈烷烴溶劑與長鏈烯烴物質(zhì)的量之比2~10:1的液相反應(yīng)條件下，進(jìn)行芳烴與長鏈烯烴烷基化反應(yīng)，生成產(chǎn)物長鏈烷基芳烴；將烷基化反應(yīng)器流出物的一部分作為循環(huán)到反應(yīng)器的循環(huán)流體，另一部分作為去蒸餾分離系統(tǒng)分離出過剩的原料和產(chǎn)物的流出流體，循環(huán)流體與流出流體體積流量之比的循環(huán)比為0~80；

其中，所述芳烴為苯、甲苯、乙苯、二甲苯、甲基乙基苯、丙基苯、二乙基苯中的一種或兩種以上任意比例的混合物；

所述長鏈烷基芳烴溶劑選自含有C₆~C₂₄長鏈烷基的苯、甲苯、乙苯、二甲苯、甲基乙基苯、丙基苯、二乙基苯中的一種或兩種以上任意比例的混合物；

所述長鏈烷烴溶劑選自C₆~C₂₄長鏈烷烴中的一種或兩種以上任意比例的混合物；

所述SBA-15型介孔分子篩烷基化固體酸催化劑的組成為：SBA-15型介孔分子篩、粘結(jié)劑、負(fù)載物；

并且，SBA-15型介孔分子篩中：Al₂O₃與SiO₂物質(zhì)的量之比為0.01~0.2:1，堿土金屬氧化物與SiO₂物質(zhì)的量之比為0.01~0.2:1，稀土金屬氧化物與SiO₂物質(zhì)的量之比為0.0~0.1:1；

SBA-15型介孔分子篩與粘結(jié)劑質(zhì)量比為0.5~8:1；

所述負(fù)載物選自ZrO₂、WO₃、P₂O₅、F，ZrO₂負(fù)載質(zhì)量占催化劑總質(zhì)量0~30%，WO₃負(fù)載質(zhì)量占催化劑總質(zhì)量0~30%，P₂O₅負(fù)載質(zhì)量占催化劑總質(zhì)量0~30%，F(xiàn)負(fù)載質(zhì)量占催化劑總質(zhì)量0~6%；

所述粘結(jié)劑選自Al₂O₃、硅溶膠、硅藻土中的一種或兩種以上任意比例的混合物；

所述堿土金屬氧化物選自BeO、MgO、CaO、SrO、BaO中的一種或兩種以上任意比例的混合物；

所述稀土金屬氧化物選自La₂O₃、CeO₂中的一種或兩種任意比例的混合物。

2.如權(quán)利要求1所述長鏈烷基芳烴的催化合成方法，其特征在于，烷基化反應(yīng)之前，首先對所述SBA-15型介孔分子篩烷基化固體酸催化劑進(jìn)行如下活化處理：在10℃~500℃、氮?dú)饬髁颗c烷基化催化劑質(zhì)量之比0.01~0.5 m³/(h﹒g)條件下進(jìn)行氮?dú)獯祾呋罨幚?.5~24h。

3. 如權(quán)利要求1所述長鏈烷基芳烴的催化合成方法，其特征在于，所述烷基化反應(yīng)條件為：溫度150~280℃、壓力0.5~8.0 MPa、進(jìn)料總質(zhì)量空速0.2~5.0 h^-1、芳烴與長鏈烯烴物質(zhì)的量之比5:1~30:1，烷基化反應(yīng)器的循環(huán)流體與去蒸餾分離系統(tǒng)的流出流體體積流量之比的循環(huán)比為0~50。