[發明專利]一種采用滲透方法的精密金屬部件表面探傷工藝

在審

• 申請號: 202010412216.4
• 申請日: 2020-05-15
• 公開（公告）號: CN111751385A
• 公開（公告）日: 2020-10-09
• 發明（設計）人: 李富;朱培坤
• 申請（專利權）人: 通標標準技術服務有限公司
• 主分類號: G01N21/91
• 分類號: G01N21/91;G01N1/34;G01N1/32
• 代理公司: 北京遠大卓悅知識產權代理事務所(普通合伙) 11369
• 代理人: 史霞

1.一種采用滲透方法的精密金屬部件表面探傷工藝，其特征在于，步驟包括：

1)清洗

1.1將金屬部件表面的雜質去除，打磨并除去毛刺；

1.2將金屬部件用清水洗凈，去除表面雜質，自然晾干；

1.3將清水洗凈的金屬部件放入金屬清洗液中進行清洗，所述金屬清洗液中包含有硝酸、檸檬酸、非硝酸的無機酸、醋酸；

1.4將金屬部件浸泡于稀鹽酸溶液3～6h，所述稀鹽酸溶液的質量濃度為10～20％；

1.5將金屬部件放入超聲清洗槽中清洗10～20分鐘；

2)配置兩種探傷劑，所述探傷劑按重量份計，第一種探傷劑包括：苯二甲酸二異辛酯30～50份、士的寧15～20份、碳化硅8～12份、活性劑5～10份、雙偶氮紅8～12份、乙醇10～20份、水500～800份、糊精5～8份、氧化鋅10～18份、氧化鎂3～9份；第二種探傷劑包括：雙偶氮紅8～12份、乙醇40～60份、乙二醇醚10～12份和玫瑰紅1～3份；

3)將探傷劑放入滲透探傷裝置中，所述滲透探傷裝置包括：

第一探傷劑供應裝置，其上端為第一進液口，下端設置有第一出液口，所述第一出液口連接有第一分支管路，所述第一探傷劑供應裝置用于存放第一探傷劑，所述第一分支管路上設置有第一電磁閥；

第二探傷劑供應裝置，其上端為第二進液口，下端設置有第二出液口，所述第二出液口連接有第二分支管路，所述第二探傷劑供應裝置用于存放第二探傷劑，所述第二分支管路上設置有第二電磁閥；

主管路，其與所述第一分支管路、第二分支管路連通；

噴霧管路，其與所述主管路連通，所述噴霧管路上設有探傷劑霧化噴嘴；

4)將金屬部件置于50～60℃的溫度下5～10min后將所述第一種探傷劑噴涂在金屬部件表面上的缺陷處，第一種探傷劑在金屬部件表面的滲透時間為20～30min；

5)在金屬部件置于15～20℃的條件下8～10min，將所述第二種探傷劑噴涂在金屬部件表面上的缺陷處，噴咀距離金屬部件表面上的缺陷處為30～50mm，第二種探傷劑在金屬部件表面的滲透時間為30～40min；

6)清洗多余的探傷劑

用不脫毛的布進行同一方向的擦拭，然后用清水進行沖洗，再用干凈的布擦干；

7)顯像

噴施顯像劑前，應將顯像劑充分搖均勻，然后在金屬部件表面上噴灑薄而均勻的顯像劑，不可在同一地點反復多次施加，噴灑時，噴嘴離檢測面距離100～200mm，噴灑方向與金屬部件表面夾角為25～40°；

8)檢查

觀察顯示痕跡應在顯像劑施加后8～12min內進行，缺陷跡痕觀察應在充足光線下進行，對于細小缺陷跡痕辨認應用5～10倍放大鏡進行觀察。

2.根據權利要求1所述的采用滲透方法的精密金屬部件表面探傷工藝，其特征在于，所述第一種探傷劑包括：苯二甲酸二異辛酯30、士的寧15份、碳化硅8份、活性劑5份、雙偶氮紅8份、乙醇10份、水500份、糊精5份、氧化鋅10份、氧化鎂3份；第二種探傷劑包括：雙偶氮紅8份、乙醇40份、乙二醇醚10份和玫瑰紅1份。

3.根據權利要求1所述的采用滲透方法的精密金屬部件表面探傷工藝，其特征在于，所述第一種探傷劑包括：苯二甲酸二異辛酯50份、士的寧20份、碳化硅12份、活性劑10份、雙偶氮紅12份、乙醇20份、水800份、糊精8份、氧化鋅18份、氧化鎂9份；第二種探傷劑包括：雙偶氮紅12份、乙醇60份、乙二醇醚12份和玫瑰紅3份。

4.根據權利要求1所述的采用滲透方法的精密金屬部件表面探傷工藝，其特征在于，所述超聲清洗槽的超聲頻率范圍為30～40HZ。

5.根據權利要求1所述的采用滲透方法的精密金屬部件表面探傷工藝，其特征在于，所述超聲清洗槽的水溫為60～80℃。

6.根據權利要求1所述的采用滲透方法的精密金屬部件表面探傷工藝，其特征在于，經過超聲清洗槽中清洗后，將金屬部件進行烘干處理。

7.根據權利要求6所述的采用滲透方法的精密金屬部件表面探傷工藝，其特征在于，所述烘干處理的溫度范圍為70～100℃。

8.根據權利要求所述的采用滲透方法的精密金屬部件表面探傷工藝，其特征在于，所述烘干處理的時間為30～50min。