[發明專利]一種高精度黃銅帶的配方及其制備方法

在審

• 申請號: 202010411841.7
• 申請日: 2020-05-15
• 公開（公告）號: CN111549255A
• 公開（公告）日: 2020-08-18
• 發明（設計）人: 林思程;朱偉康
• 申請（專利權）人: 浙江浙銅五星金屬材料有限公司
• 主分類號: C22C9/02
• 分類號: C22C9/02;C22C9/00;C22F1/08;B22D27/08;B22D1/00;B23P15/00
• 代理公司: 溫州甌越專利代理有限公司 33211
• 代理人: 呂晉英

1.一種高精度黃銅帶的配方及其制備方法，其特征在于：所述黃銅帶包括以下重量百分比的組成成分：銅65%-73%、錫2.5%-4.5%、鎳1%-1.5%、硼1.5%-3.5%和鋅0.5%-0.8%，余量為不可避免雜質。

2.根據所述權利要求1的一種高精度黃銅帶的配方及其制備方法，其特征在于：所述制備方法包括如下步驟：

S1、按照質量百分比選取成分原料，熔化城熔融狀態，均勻攪拌，澆筑形成坯錠；

S2、對坯錠進行修整，鋸除兩端的澆筑缺陷，并對各個表面進行銑削，去除澆筑砂眼，然后投入加熱爐中進行預熱，形成預熱坯錠；

S3、完成加熱的鑄錠取出，并將其放置于可逆熱軋機中進行反復軋制，軋制完成后進行常溫冷卻，將冷卻后的坯料進行雙面銑，得到初軋板材；

S4、對初軋板材進行銑面處理，銑削量為單面0.6毫米至0.8毫米，銑削速度4.5米每分鐘至5.5米每分鐘，銑削精度為縱向厚度公差±0.15毫米，橫向厚度公差為±0.1毫米，得到銑面板材；

S5、對銑面板材進行精軋處理，得到厚度為2.34毫米的板材，且厚度公差為±0.03毫米，得到精軋板材；

S6、對精軋板材進行退火處理，得到退火板材；

S7、對退火板材一次進行拉彎矯直處理以及縱剪精整處理，然后進行清洗包裝，即可完成高精度黃銅帶的制備。

3.根據所述權利要求2的一種高精度黃銅帶的配方及其制備方法，其特征在于：所述S1步驟還包括鑄造預處理，具體包括如下步驟：

P1、將各原料在高溫路中加熱，形成溶液那個狀態，撈取液面灰渣；

P2、采用攪拌桿件對銅水從上到下進行攪拌，使得銅水各部位成分和溫度均勻，使銅水內的氣體向外溢出；

P3、將銅水靜置除氣，銅水溫度達到1040攝氏度至1100攝氏度范圍之間出爐；

P4、對銅水進行澆筑，在銅水內施加不同頻率的振動，改變銅水的流動狀態和凝固條件，對銅水中初始粗大的柱狀晶粒進行破壞，加強細化晶粒；

P5、自然冷卻即可完成坯錠的澆筑。

4.根據所述權利要求2的一種高精度黃銅帶的配方及其制備方法，其特征在于：所述S2步驟的預熱溫度為300攝氏度至450攝氏度，預熱時間為20分鐘至25分鐘。

5.根據所述權利要求2的一種高精度黃銅帶的配方及其制備方法，其特征在于：所述S3步驟的反復軋制包括八道次軋制，且依次厚度為14.7毫米-12.4毫米-10.6毫米-8.8毫米-6.9毫米-5.6毫米-4.8毫米-3.8毫米-3.2毫米。

6.根據所述權利要求2的一種高精度黃銅帶的配方及其制備方法，其特征在于：所述S5步驟的精軋處理包括三道次，厚度依次為3.2毫米-2.9毫米-2.5毫米-2.34毫米。

7.根據所述權利要求2的一種高精度黃銅帶的配方及其制備方法，其特征在于：所述S6步驟的退火溫度為440攝氏度至520攝氏度，升溫速率為90攝氏度每小時至110攝氏度每小時，保溫時間為8小時至10小時，出爐溫度為70攝氏度至80攝氏度。