[發明專利]一種生產H90子彈彈殼的高塑形黃銅帶的生產工藝

在審

• 申請號: 202010411830.9
• 申請日: 2020-05-15
• 公開（公告）號: CN111411257A
• 公開（公告）日: 2020-07-14
• 發明（設計）人: 林思程;朱偉康
• 申請（專利權）人: 浙江浙銅五星金屬材料有限公司
• 主分類號: C22C9/00
• 分類號: C22C9/00;C22C1/03;C22C1/06;C22F1/08;B21C37/02
• 代理公司: 溫州甌越專利代理有限公司 33211
• 代理人: 呂晉英

1.一種生產H90子彈彈殼的高塑形黃銅帶的生產工藝，其特征在于：該生產H90子彈彈殼的高塑形黃銅帶的生產工藝包括如下步驟：

P1、配料：按照質量百分比選擇各成分原料，進行混合配料，得到混合原料；

P2、熔鑄：將混合原料投入加熱爐中，加熱至熔融狀態，然后澆筑城坯錠；

P3、熱軋：將坯錠預熱至300攝氏度至450攝氏度，投入軋機初次軋制，軋輥規格為Φ550×700毫米，軋制厚度依次為180-148-120-90-65-45-30-22-18-16毫米，公差為-0.4至0.1毫米，得到熱軋板材；

P4、銑面：對熱軋板材進行銑面，單面銑削厚度為0.4毫米至0.6毫米，銑面厚度為14.8±0.2毫米，得到銑面板材；

P5、粗軋：對銑面板材進行反復軋制，粗軋厚度依次為14.8-9.7-6.7-4.7-3.4-2.5毫米，公差±0.1毫米，得到粗軋板材；

P6、一次退火：對初軋板材進行一次退火，退火溫度為500攝氏度至550攝氏度，升溫速率為150攝氏度每小時至170攝氏度每小時，保溫時間為4小時至5小時，出爐溫度為70攝氏度至80攝氏度，得到一次退火板材；

P7、中扎：對一次退火板材進行中扎處理，軋輥規格為Φ550x550毫米，厚度依次為2.5-1.4-0.9-0.68毫米，公差±0.01毫米，得到中扎板材；

P8、二次退火：使用鐘罩爐對中扎板材進行二次退火，退火溫度為450攝氏度至500攝氏度，升溫速率為150攝氏度每小時至170攝氏度每小時，保溫時間為3小時至4小時，出爐溫度為70攝氏度至80攝氏度，得到二次退火板材；

P9、精軋：對二次退火板材進行精軋，軋輥規格為Φ150×550，厚度依次為0.68-0.35-0.28毫米，公差±0.005毫米，得到精軋板材；

P10、表面處理：對精軋板材進行酸洗，去除氧化膜，然后進行清洗，得到處理板材；

P11、剪切：對板材兩側進行剪切，去除飛邊毛刺，得到剪切銅帶；

P12、檢驗包裝：對剪切銅帶進行檢測，合格后包裝入庫，即可完成黃銅帶的生產制備。

2.根據所述權利要求1的一種生產H90子彈彈殼的高塑形黃銅帶的生產工藝，其特征在于：所述P1步驟的各成分包括Cu89.0%-91% 、Fe0.03%-0.045%、P0.02%-0.04%，余量為不可比避免雜質。

3.根據所述權利要求1的一種生產H90子彈彈殼的高塑形黃銅帶的生產工藝，其特征在于：所述P2步驟的柱頂規格為180×330毫米。

4.根據所述權利要求1的一種生產H90子彈彈殼的高塑形黃銅帶的生產工藝，其特征在于：所述P5步驟的粗軋后續還包括裁邊，裁切的寬度和長度規格為2.5×360毫米，公差±5毫米。

5.根據所述權利要求1的一種生產H90子彈彈殼的高塑形黃銅帶的生產工藝，其特征在于：所述P2步驟的熔鑄還包括缺陷處理，具體為采用Cu-P中間合金脫氧劑、Te碲、晶粒細化劑、清渣劑、震動排氣對熔融液體進行處理。

6.根據所述權利要求1的一種生產H90子彈彈殼的高塑形黃銅帶的生產工藝，其特征在于：所述P5步驟、P7步驟和P9步驟的厚度檢測采用X射線測厚儀進行檢測，保證銅帶厚度公差達到±0.005毫米。

7.根據所述權利要求1的一種生產H90子彈彈殼的高塑形黃銅帶的生產工藝，其特征在于：所述P6步驟和P8步驟采用鐘罩式光亮退火爐，且填充成分為氮氣25%和氫氣75%的還原性混合氣體做保護氣體。

8.根據所述權利要求1的一種生產H90子彈彈殼的高塑形黃銅帶的生產工藝，其特征在于：所述P12包裝還包括鈍化處理，采用濃度為0.08%-0.12%的BTA鈍化劑，在50攝氏度至80攝氏度條件下，浸泡40分鐘至50分鐘。