[發明專利]靜止軸肩輔助攪拌摩擦膠焊方法有效
| 申請號: | 202010411581.3 | 申請日: | 2020-05-15 |
| 公開(公告)號: | CN111438435B | 公開(公告)日: | 2021-08-27 |
| 發明(設計)人: | 孫朝海;姬書得 | 申請(專利權)人: | 沈陽飛機工業(集團)有限公司 |
| 主分類號: | B23K20/12 | 分類號: | B23K20/12;B23K20/16 |
| 代理公司: | 大連理工大學專利中心 21200 | 代理人: | 梅洪玉 |
| 地址: | 110034 *** | 國省代碼: | 遼寧;21 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 靜止 輔助 攪拌 摩擦 方法 | ||
1.一種靜止軸肩輔助攪拌摩擦膠焊方法,其特征在于,所述的方法包括以下步驟:
步驟一:將下板(2)放置于攪拌摩擦焊機工作臺夾具上,沿焊縫方向放置一厚度為0.01~ 1 mm的條狀夾層(3);在夾層(3)兩側涂膠后放置上板(1)并夾緊夾具;所述的條狀夾層(3)寬度比攪拌頭(5)的直徑大0 ~ 1 mm,長度與焊縫長度相同;所述的上、下板(1、2)的板材可相同可不同;當上下板材相同時,夾層材料與板材相同;當上下板材不同時,夾層材料可與下板材料相同或者采用第三種材料,當夾層采用第三種材料時,夾層材料要求在焊接時與上下板材發生共晶反應;
步驟二:安裝攪拌頭(5)與靜止軸肩(6),攪拌頭(5)依次插入靜止軸肩(6)的上套圈(8)、下套圈,與靜止軸肩體(12)接觸;超聲工具頭(7)位于下板(2)下方;
所述靜止軸肩(6)包括上套圈(8),上下支撐臂(9),靜止軸肩板(11),靜止軸肩體(12),靜止軸肩板前端(13),上下套圈支撐臂(15);所述上套圈(8)與下套圈之間設有上下套圈支撐臂(15),上套圈(8)內徑大于下套圈內徑;所述的上套圈(8)下方設有兩個長條狀擋板(10),上套圈(8)與擋板(10)之間設有上下支撐臂(9),上下支撐臂(9)長度大于上下套圈支撐臂(15),兩個長條狀擋板(10)之間設有靜止軸肩體(12);所述的擋板(10)下方設有靜止軸肩板(11);所述靜止軸肩板(11)與擋板(10)之間通過氣缸連接,擋板(10)上設有氣缸的進氣口(14),通過進氣口(14)通入高壓氣體使靜止軸肩板(11)對待焊板材施加壓力;所述的靜止軸肩板(11)上裝有電阻絲,電阻絲焊接時對板材進行加熱;
當材料受熱發生形變時,通過壓力判斷材料形變情況:若材料向上突起,擠壓靜止軸肩板(11),該塊靜止軸肩板(11)上方氣體壓力將增大;若材料向下內凹,降低靜止軸肩板(11)上的受力,從而減小該塊靜止軸肩板上方氣體壓力;當沒有檢測到形變時,靜止軸肩板(11)始終對材料施加30℃ ~500℃溫度;
根據判斷的材料形變情況,對形變區靜止軸肩板(11)上的溫度進行調節,以達到控制形變的功能;當檢測到某個靜止軸肩板(11)壓力變大時,該靜止軸肩板(11)上的溫度升高10 ~ 100℃,且與其相鄰的靜止軸肩板(11)上的溫度降低5 ~ 100℃,使得材料形變得到控制與矯正;
步驟三:設置焊接參數并進行焊接;其中,啟動焊接時,在下板施加超聲振動;其中,超聲振動功率為60 ~ 2000 W,振幅為15 ~ 55 μm ;
步驟四:焊接完成后取下板材并清理殘膠。
2.根據權利要求1所述的一種靜止軸肩輔助攪拌摩擦膠焊方法,其特征在于,所述的靜止軸肩板(11)的靜止軸肩板前端(13)向上翹曲或安裝彈性導輪。
3.根據權利要求1或2所述的一種靜止軸肩輔助攪拌摩擦膠焊方法,其特征在于,所述的擋板(10)下方設有3到5個靜止軸肩板(11)。
4.根據權利要求1或2所述的一種靜止軸肩輔助攪拌摩擦膠焊方法,其特征在于,所述的上板(1)的板材選自鎂、鋁、鈦金屬材料;所述的下板(2)的板材選自鎂、鋁、鈦金屬材料。
5.根據權利要求3所述的一種靜止軸肩輔助攪拌摩擦膠焊方法,其特征在于,所述的上板(1)的板材選自鎂、鋁、鈦金屬材料;所述的下板(2)的板材選自鎂、鋁、鈦金屬材料。
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