[發(fā)明專利]雙刀位外圓車刀座

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010411499.0
• 申請(qǐng)日: 2020-05-15
• 公開（公告）號(hào): CN111545780A
• 公開（公告）日: 2020-08-18
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 孫捷夫;潘海;楊巍
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 沈陽飛機(jī)工業(yè)（集團(tuán)）有限公司
• 主分類號(hào): B23B29/24
• 分類號(hào): B23B29/24
• 代理公司: 大連理工大學(xué)專利中心 21200
• 代理人: 梅洪玉

本發(fā)明公開了一種雙刀位外圓車刀座，屬于機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域。所述的雙刀位外圓車刀座安裝在機(jī)床刀架上，用于夾持外圓車刀；該雙刀位外圓車刀座包括刀座和調(diào)節(jié)螺栓；刀座側(cè)面設(shè)有凹槽，凹槽中心處設(shè)有通孔；凹槽頂部和底部的刀座上分別中心對(duì)稱布置螺紋孔，調(diào)節(jié)螺栓穿過螺紋孔從而壓緊刀具。本發(fā)明所述雙刀位外圓車刀座的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、經(jīng)濟(jì)性好；本發(fā)明通過一次性裝夾兩把外圓車刀，有效減小零件加工變形，提高加工效率效果顯著；同時(shí)也可以作為單刀座使用，通用性好。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種車刀座，尤其涉及一種雙刀位外圓車刀座。

背景技術(shù)

外圓特征是機(jī)加零件中最常見的加工特征，典型加工方法為待加工零件裝夾在機(jī)床卡盤上，將外圓車刀裝夾在外圓車刀座上，外圓車刀座連接在機(jī)床刀架上，裝夾在外圓車刀座上的外圓車刀按預(yù)先設(shè)定的軌跡相對(duì)待加工零件運(yùn)動(dòng)，進(jìn)行切削加工。

在實(shí)際加工過程中，傳統(tǒng)外圓加工方法存在兩個(gè)弊端：一方面外圓加工切削參數(shù)受刀具壽命限制，過大的切削參數(shù)在加工過程中會(huì)產(chǎn)生大量的切削熱和切削力，進(jìn)而嚴(yán)重降低刀具壽命，同時(shí)外圓加工的背吃刀量的偏小，加工效率也會(huì)受限；另一方面對(duì)于大背吃刀量外圓車削，零件加工后外圓直徑減小，剛度變差，零件彎曲變形嚴(yán)重。在現(xiàn)有技術(shù)中，一些高端數(shù)控設(shè)備會(huì)有雙刀架機(jī)構(gòu)，但設(shè)備成本過高，經(jīng)濟(jì)性和通用性較差，對(duì)于僅有單刀架機(jī)床無法實(shí)現(xiàn)兩把外圓車刀同時(shí)加工。

發(fā)明內(nèi)容

為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的上述問題，本發(fā)明提供一種雙刀位外圓車刀座，在僅有單刀架機(jī)床外圓車削加工時(shí)，防止了零件變形，減小了背吃刀量，提高了加工效率。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：

一種雙刀位外圓車刀座，其安裝在機(jī)床刀架上，用于夾持外圓車刀。所述雙刀位外圓車刀座包括刀座1和調(diào)節(jié)螺栓2。

所述刀座1側(cè)面設(shè)有凹槽3，凹槽3中心處設(shè)有通孔4，所述通孔4的孔徑大于零件經(jīng)外圓加工后的直徑，經(jīng)外圓加工后的零件可從通孔4穿過。通孔4中心下方的凹槽3上設(shè)有刻度零點(diǎn)，沿著刀座1長(zhǎng)度方向向凹槽3兩端標(biāo)有刻度。

凹槽3頂部和底部的刀座1上分別中心對(duì)稱布置螺紋孔5，所述的調(diào)節(jié)螺栓2通過螺紋配合穿過螺紋孔5從而壓緊刀具。

根據(jù)外圓車刀的長(zhǎng)度設(shè)置不同數(shù)量的螺紋孔5和調(diào)節(jié)螺栓2以固定外圓車刀。

在刀座1的凹槽3中，可一次性裝夾兩把外圓車刀，兩把外圓車刀刀尖相對(duì)安裝，中心對(duì)稱安裝在通孔4中心兩側(cè)，并通過調(diào)節(jié)螺栓2固定。兩把外圓車刀在刀座凹槽中的位置可根據(jù)待加工零件外圓尺寸并參考刀座上的刻度進(jìn)行調(diào)節(jié)。

本發(fā)明也可作為普通單刀外圓車刀座使用。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明提供的一種雙刀位外圓車刀座，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、經(jīng)濟(jì)性好；通過一次性裝夾兩把外圓車刀，有效減小零件加工變形，提高加工效率效果顯著；同時(shí)也可以作為單刀座使用，通用性好。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的夾持兩把車刀結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的夾持單把車刀結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明的刀座主視圖。

圖4為圖3中A-A剖視圖。

圖中：1刀座；2調(diào)節(jié)螺栓；3凹槽；4通孔；5螺紋孔。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)說明，幫助本領(lǐng)域技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明有更完整深入的理解。