[發明專利]新型復合風冷耐用硅錳爐

在審

• 申請號: 202010411198.8
• 申請日: 2020-05-15
• 公開（公告）號: CN111424133A
• 公開（公告）日: 2020-07-17
• 發明（設計）人: 王鋒;張現威;劉建華
• 申請（專利權）人: 寧夏誠安順祥冶金工程技術服務有限公司;鄭州聯勝窯爐有限公司;寧夏隆盛炭素有限公司
• 主分類號: C21C5/52
• 分類號: C21C5/52
• 代理公司: 濟南譽豐專利代理事務所(普通合伙企業) 37240
• 代理人: 王舵

本發明涉及一種新型復合風冷耐用硅錳爐，包括爐墻和爐底，爐墻上設有出鐵孔，所述出鐵孔的位置高于爐底的上表面。本發明打破了傳統的出鐵孔位置設置，利用出鐵孔以下的預留恒溫鐵水提高還原溫度的同時能夠阻隔因電極插入過深對爐底的影響，對爐底進行防護；通過設置粘土磚，避免烘爐時損傷碳磚；碳磚與新型復合灌縫糊交替設置，在爐墻內設置灌縫糊芯層，利用灌縫糊的耐高溫和高強度性能，提高了爐墻和爐底的耐高溫性，從而全面提高了爐墻和爐底的結構強度和防漏性能，進而延長了爐體的使用壽命，且安全系數較高；可在任何不同參數爐型中使用，尤其針對爐型參數偏小的電石爐、硅鐵爐改造硅錳合金爐型，能夠有效增大爐膛及工藝尺寸，提高經濟指標。

技術領域

本發明涉及冶煉電爐技術領域，尤其涉及到一種新型復合風冷耐用硅錳爐。

背景技術

冶煉電爐是以電為能源的煉鋼設備，由于其脫磷和脫硫的效率高，因此越來越多地被應用于生產中。

但是由于爐內鐵水溫度較高，對爐體的要求非常之高，導致目前常用的爐體使用壽命較短，現有技術中的爐體結構在長時間使用以后容易出現穿爐現象，導致爐體報廢，給企業帶來巨大損失。

發明內容

本發明針對現有技術的不足，提供一種新型復合風冷耐用硅錳爐，避免了穿爐現象發生，大幅延長了使用壽命。

本發明是通過如下技術方案實現的，提供一種新型復合風冷耐用硅錳爐，包括爐墻和爐底，爐墻上設有出鐵孔，所述出鐵孔的位置高于爐底的上表面。

現有技術中，為了最大程度的減小浪費，使爐內殘留鐵水盡可能減少，因此出鐵孔設置在低于爐底位置，或者設置在與爐底等高位置。但是本方案將出鐵孔的位置設置為高于爐底的上表面，使爐內存留一部分鐵水，利用出鐵孔以下的預留恒溫鐵水提高還原溫度的同時能夠阻隔因電極插入過深對爐底的影響，對爐底進行防護。

作為優化，所述爐底包括耐火磚層和位于耐火磚層上方的碳磚層，碳磚層的上表面低于出鐵孔，且在碳磚層的上表面鋪設有粘土磚保護層。本優化方案通過設置碳磚層和耐火磚層，提高了爐底的耐高溫性能，防止出現穿爐，并且通過在碳磚層上設置粘土磚保護層，在烘爐時，利用粘土磚保護層對碳磚層進行保護，避免烘爐時的高溫火焰損傷碳磚層，在第一爐鐵水冶煉時，粘土磚熔化于鐵水中，從而使爐底的上表面與出鐵孔之間形成高度差。

作為優化，耐火磚層的下方設有耐火骨料層和位于耐火骨料層下方的耐火板。本優化方案通過設置耐火板，進一步提高了爐底的耐火性能，并且方便鋪設耐火骨料，通過鋪設耐火骨料，不僅提高了爐底耐火性能，而且方便找平，便于耐火磚層的鋪設。

作為優化，所述碳磚層包括若干層碳磚和位于相鄰兩層碳磚之間的新型復合灌縫糊層，同一層的碳磚之間填充新型復合灌縫糊。本優化方案利用磚縫之間的新型復合灌縫糊將碳磚粘結為整體，并且通過設置的新型復合灌縫糊層，極大提高了爐底耐高溫性能，避免出現穿爐。

作為優化，爐底中設有風冷管，風冷管的其中一端連通冷風供送裝置。本優化方案通過設置風冷管，利用冷風對爐底降溫，避免高溫穿爐，同時與現有技術的水冷相比，避免了管道銹蝕，延長了風冷管的使用壽命，進而延長了爐體的使用壽命。

作為優化，爐底中還設有位于風冷管上方的熱電偶。本優化方案通過設置熱電偶，便于檢測爐底的溫度，以便對冷風進行調節。

作為優化，所述爐墻包括內耐火磚層和外耐火磚層，以及位于內耐火磚層和外耐火磚層之間且將內耐火磚層和外耐火磚層固接為一體的灌縫糊芯層。本優化方案利用灌縫糊將內耐火磚層和外耐火磚層牢固固接在一起，并且通過灌縫糊芯層的高強度和耐高溫性，避免了高溫穿爐，由于灌縫糊芯層的設置，內耐火磚層的厚度可以減小，從而提高了爐內的容積。

作為優化，外耐火磚層的外表層自內而外依次設有耐火骨料層和耐火層。本優化方案通過在外耐火磚層外壁設置耐火骨料層和耐火層，進一步提高了爐墻的耐火的性能，防止穿爐泄漏。