[發明專利]一種加強帶鋼的加工工藝

在審

• 申請號: 202010411112.1
• 申請日: 2020-05-15
• 公開（公告）號: CN112503382A
• 公開（公告）日: 2021-03-16
• 發明（設計）人: 劉偉良
• 申請（專利權）人: 劉偉良
• 主分類號: F16S3/00
• 分類號: F16S3/00;F16B11/00;B21D22/04;B21D22/02;B21D37/16
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種加強帶鋼的加工工藝，其特征在于：包括以下步驟：

S1、取3mm-5mm厚的原料鋼帶進行酸洗后，利用軋機將其軋制成2mm-3mm厚的預制鋼帶；

S2、對預制鋼帶進行軟化退火工藝，然后展開平鋪于加強工作臺(1)上，取合適的加強鋼條定位于軟化鋼帶上，并準備好壓粘內嵌球(5)；

S3、通過加強工作臺(1)上方的微壓板(3)對壓粘內嵌球(5)進行壓制，并對軟化鋼帶進行加熱，迫使壓粘內嵌球(5)對加強鋼條和軟化鋼帶進行一體連接；

S4、壓制成型后將其轉運至退火爐內進行球化退火，然后取出后轉運至軋機上進行精軋，得到1.5mm-2mm厚的加強帶鋼初品；

S5、對加強帶鋼初品進行表面清理，然后進行拋光工藝得到加強帶鋼成品；

S6、對加強帶鋼成品進行卷曲成捆，最后打包入庫。

2.根據權利要求1所述的一種加強帶鋼的加工工藝，其特征在于：所述步驟S2中的加強鋼條厚度與軟化鋼帶的厚度比為1:0.6-1，寬度比為1:5-8。

3.根據權利要求1所述的一種加強帶鋼的加工工藝，其特征在于：所述加強工作臺(1)上端固定安裝有安裝架，所述安裝架上固定安裝有液壓桿(2)，且液壓桿(2)的輸出端與微壓板(3)之間固定連接，所述加強工作臺(1)上端鑲嵌連接有半導體制冷片(4)，所述加強鋼條上開設有多個均勻分布的沖制下陷孔(6)，所述沖制下陷孔(6)內設置有直徑大于其的壓粘內嵌球(5)。

4.根據權利要求3所述的一種加強帶鋼的加工工藝，其特征在于：所述壓粘內嵌球(5)內中心處開設有中心氣孔(8)，所述壓粘內嵌球(5)外表面上還開設有多個均勻分布的漸變儲料流道(10)，且漸變儲料流道(10)延伸至壓粘內嵌球(5)內部并與中心氣孔(8)相連通，所述漸變儲料流道(10)與中心氣孔(8)的連接處鑲嵌有熱動推料微球(9)，所述漸變儲料流道(10)遠離熱動推料微球(9)一側開口處連接有堵料膜(13)，所述熱動推料微球(9)與堵料膜(13)之間填充有粘接樹脂顆粒(12)。

5.根據權利要求4所述的一種加強帶鋼的加工工藝，其特征在于：所述熱動推料微球(9)包括卡止基球(901)和包裹在卡止基球(901)表面的熱膨脹硅膠層(902)，所述卡止基球(901)表面還固定連接有多個均勻分布的折式導熱絲(903)，且折式導熱絲(903)鑲嵌于熱膨脹硅膠層(902)內。

6.根據權利要求5所述的一種加強帶鋼的加工工藝，其特征在于：所述卡止基球(901)采用硬質導熱材料制成，所述折式導熱絲(903)采用彈性導熱材料制成且呈V形。

7.根據權利要求4所述的一種加強帶鋼的加工工藝，其特征在于：所述中心氣孔(8)內設置有熱炸氣囊(11)，所述熱炸氣囊(11)內填充有熱膨脹氣體，所述熱膨脹氣體為壓縮氫氣。

8.根據權利要求4所述的一種加強帶鋼的加工工藝，其特征在于：所述堵料膜(13)采用熱塑性樹脂材料制成，且位于漸變儲料流道(10)內側并與卡止基球(901)的直徑保持一致。

9.根據權利要求1所述的一種加強帶鋼的加工工藝，其特征在于：所述步驟S2中采用涂覆金屬膠水層(7)的方式對加強鋼條進行定位，且金屬膠水層(7)的厚度為0.1mm-0.2mm。

10.根據權利要求1所述的一種加強帶鋼的加工工藝，其特征在于：所述步驟S3中加熱至180℃-200℃然后保溫15s-30s，然后主動冷卻降溫至60℃-80℃后自然冷卻。