[發(fā)明專利]一種與APET熱封的鋁箔蓋膜

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202010410976.1
• 申請日: 2020-05-15
• 公開（公告）號: CN111605889B
• 公開（公告）日: 2022-03-29
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 馮潤財;張羽;高虎
• 申請（專利權(quán)）人: 惠州寶柏包裝有限公司
• 主分類號: B65D65/42
• 分類號: B65D65/42;C09D167/00;C09D133/04;C09D127/06;C09D161/28;C09D7/65
• 代理公司: 廣州粵高專利商標(biāo)代理有限公司 44102
• 代理人: 黃壽華

本發(fā)明公開了一種與APET熱封的鋁箔蓋膜，包括鋁箔和涂布于所述鋁箔上的熱封涂層，所述熱封涂層為熱封膠涂料涂布后干燥所得；所述熱封膠涂料，按重量份數(shù)，由以下組分組成：樹脂80?400份，添加劑0?10份，溶劑200?600份；所述熱封涂層的厚度為0.5?20μm。本發(fā)明提供的這種與APET熱封的鋁箔蓋膜，采用溶液涂布的加工方式，將熱封膠涂料涂覆于鋁箔上，具有高阻隔、低氣味和封口可靠的優(yōu)點。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及包裝材料封裝的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種與APET熱封的鋁箔蓋膜。

背景技術(shù)

目前，“吸塑托盤+易揭蓋膜”的包裝產(chǎn)品已廣泛地應(yīng)用在熟食、干果和新鮮果蔬等產(chǎn)品的包裝工序上。由于非結(jié)晶化聚對苯二甲酸乙二醇酯(APET)具有價廉、高透明、環(huán)保、易加工和物理機(jī)械性能優(yōu)異的特點，APET常作為“吸塑托盤+易揭蓋膜”的包裝產(chǎn)品中的托盤。

而與APET熱封的易揭蓋膜，其材質(zhì)主要是乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)，并通過以下兩種方式制備得到易揭蓋膜：(1)多層共擠吹膜，將帶有EVA的多層共擠薄膜與其他薄膜貼合，貼合可以采用干復(fù)、無溶劑等加工方式；(2)在其他薄膜的表面淋覆EVA層。

但是，上述兩種方式制得的易揭蓋膜通常存在以下問題：

(1)由于EVA樹脂在合成的過程中，可能有殘留的單體，導(dǎo)致EVA耐熱性不良，導(dǎo)致蓋膜有異味；(2)多層共擠薄膜或淋覆層比較厚，厚度通常＞20μm，不利于包裝廢棄后的回收利用；(3)由于EVA和APET的材質(zhì)差異，導(dǎo)致EVA與APET封合后揭開方式為界面剝離，在可能有水或油的包裝場合，會出現(xiàn)熱封不良的情況。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明提供了一種與APET熱封的鋁箔蓋膜，采用溶液涂布的加工方式，將熱封膠涂料涂覆于鋁箔上，具有高阻隔、低氣味和封口可靠的優(yōu)點。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案：

一種與APET熱封的鋁箔蓋膜，包括鋁箔和涂布于所述鋁箔上的熱封涂層，所述熱封涂層為熱封膠涂料涂布后干燥所得；所述熱封膠涂料，按重量份數(shù)，由以下組分組成：樹脂80-400份，添加劑0-10份，溶劑200-600份；所述熱封涂層的厚度為0.5-20μm。

熱封膠涂料涂覆到鋁箔上時，可采用溶液或分散液涂布的加工方式制得，在涂布過程中可以采用一次涂布的方式完成，也可以采用多層疊涂的方式。

作為本發(fā)明的技術(shù)方案的進(jìn)一步描述，所述樹脂包括丙烯酸樹脂、丙烯酸酯樹脂、甲基丙烯酸樹脂、甲基丙烯酸酯樹脂、聚酯、共聚酯樹脂、聚醋酸乙烯酯及其共聚物、聚乙烯及其共聚物、聚氯乙烯及其共聚物、聚丙烯及其共聚物、氯化聚丙烯及其共聚物、聚苯乙烯及其共聚物、聚丙烯腈及其共聚物、聚氨酯及其共聚物、聚酰胺及其共聚物、聚醚及其共聚物、氨基樹脂及其共聚物、密胺樹脂及其共聚物、三聚氰胺-甲醛樹脂及其共聚物、聚乙烯亞胺及其共聚物、有機(jī)硅樹脂、改性纖維素、聚偏氯乙烯及其共聚物和聚偏氟乙烯及其共聚物中的至少一種。

樹脂在涂料中的含量為7.5-45％，優(yōu)選為10-35％。

作為本發(fā)明的技術(shù)方案的進(jìn)一步描述，所述溶劑包括乙酸乙酯、乙酸丁酯、乙醇、丙醇、異丙醇、丁醇、丙酮、丁酮、環(huán)己酮、正己烷、異辛烷、苯、甲苯、二甲苯、三甲苯、乙二醇二甲醚、二氧六環(huán)和石油醚的至少一種。

作為本發(fā)明的技術(shù)方案的進(jìn)一步描述，所述添加劑包括開口劑和爽滑劑。

作為本發(fā)明的技術(shù)方案的進(jìn)一步描述，所述開口劑包括二氧化硅微粉、碳酸鈣微粉、鈦白粉、滑石粉、硅藻土微粉、聚乙烯蠟粉和聚酰胺蠟粉的至少一種，所述開口劑在涂層中的固含量為0～8％。

作為本發(fā)明的技術(shù)方案的進(jìn)一步描述，所述爽滑劑為有機(jī)硅類爽滑劑、芥酸酰胺類爽滑劑和油酸酰胺類爽滑劑的至少一種，其在涂層中的固含量為0～2％。