[發明專利]一種高強度PVC裝飾膜的內嵌式制備方法

在審

• 申請號: 202010408729.8
• 申請日: 2020-05-14
• 公開（公告）號: CN111572073A
• 公開（公告）日: 2020-08-25
• 發明（設計）人: 張正輝;張翔
• 申請（專利權）人: 江蘇海美新材料有限公司
• 主分類號: B29D7/01
• 分類號: B29D7/01;B29B7/00;B29K27/06;B29K105/06
• 代理公司: 南京司南專利代理事務所(普通合伙) 32431
• 代理人: 于淼

1.一種高強度PVC裝飾膜的內嵌式制備方法，其特征在于：其主要步驟包括：

S1、原料精選，精選PVC裝飾膜制備所需要的原料，并進行稱量，獲取合適量的，其中，PCV膜制備原料主要包括PVC樹脂、PVC穩定劑、無毒增塑劑和可塑劑，以重量計上述原料的分量為100：2：2：35；

S2、攪拌混合，將S1、原料精選中選用的原料投入混合容器中，加熱到50-80攝氏度，并在加熱過程中進行攪拌；

S3、粗煉塑化，將經過S2、攪拌混合的原料投入粗煉釜中，進行粗煉，其中粗煉溫度控制在170-190℃，對原料進行密閉粗煉，在PVC樹脂吸收增塑劑過程中，產生團塊的PVC樹脂混合料進行塑化，獲得粗煉產物；

S4、精煉混合，將經過S3、粗煉塑化中獲得的粗煉產物輸送到擠出機中，精煉溫度調節到140-160℃，通過擠出機對粗煉產物進行均勻塑化，然后再將均勻塑化的粗煉產物進行過濾，除去粗煉產物的雜質，得到均勻的精煉中間物，再將精煉中間物投入精煉釜中和一起投入的添加物進行混合，獲得精煉產物；

S5、滾輪延壓，將S4、精煉混合中獲得的精煉產物輸送至輥輪擠壓機處，利用輥輪擠壓機對精煉產物進行延壓，其中延壓過程中將溫度保持在140-160攝氏度；

S6、冷卻成型，將經過S5、滾輪延壓的PVC膜初成品利用輥輪輸送裝置輸送的過程進行自然冷卻，使PVC膜初成品隨室溫冷卻，再利用切割裝置冷卻的PVC膜初成品進行切割，獲得目標形狀的PVC制品，即為PVC裝飾膜成品。

2.根據權利要求1所述的一種高強度PVC裝飾膜的內嵌式制備方法，其特征在于：所述S2、攪拌混合中，可以利用低速球磨機進行混合，將原料投入球磨罐中，利用原料進行自磨混合。

3.根據權利要求3所述的一種高強度PVC裝飾膜的內嵌式制備方法，其特征在于：所述球磨罐內加入適量去離子水，去離子水的體積應為原料混合物體積的0.5-1.5倍，且去離子水需完全淹沒原料。

4.根據權利要求1所述的一種高強度PVC裝飾膜的內嵌式制備方法，其特征在于：所述S2、攪拌混合中，可以利用絞龍輸送裝置對原料進行混合輸送，且在輸送過程中，需向絞龍輸送裝置內持續加入去離子水。

5.根據權利要求1所述的一種精煉釜，其特征在于：包括相互匹配的精煉釜釜體(1)和密封蓋(2)，所述精煉釜釜體(1)的槽底板固定連接有高能氣泡發生裝置(3)，所述高能氣泡發生裝置(3)固定連接有充氣管(4)，所述充氣管(4)遠離高能氣泡發生裝置(3)的一端貫穿精煉釜釜體(1)并延伸至精煉釜釜體(1)的外側與氣泵固定連接，所述精煉釜釜體(1)的側壁上固定連接廢氣管(5)，所述廢氣管(5)的一端貫穿精煉釜釜體(1)側壁并伸入精煉釜釜體(1)內，所述廢氣管(5)的另一端則與廢氣處理裝置連接，且廢氣處理裝置位于精煉釜釜體(1)的外側，所述精煉釜釜體(1)內裝填有精煉膠體(11)，所述精煉膠體(11)內摻雜有內嵌蛛網(12)，且內嵌蛛網(12)懸浮在精煉膠體(11)內。

6.根據權利要求5所述的一種精煉釜，其特征在于：所述廢氣管(5)內壁固定連接有安裝基臺(6)，所述安裝基臺(6)靠近精煉釜釜體(1)的一端固定連接有限位桿(7)，所述限位桿(7)遠離安裝基臺(6)的一段固定連接有限位端頭(9)，所述限位桿(7)上套接有示位活塞(8)，所述限位桿(7)與安裝基臺(6)之間固定連接有壓縮彈簧(10)，且壓縮彈簧(10)套接在限位桿(7)的外側，所述安裝基臺(6)和示位活塞(8)將廢氣管(5)內分為排氣部(501)、過渡部(502)和廢氣部(503)三部，其中過渡部(502)位于安裝基臺(6)和示位活塞(8)之間，排氣部(501)位于過渡部(502)的左側，廢氣部(503)位于過渡部(502)的右側。

7.根據權利要求1所述的一種內嵌蛛網，其特征在于：包括節點(1201)，所述節點(1201)的側壁上固定連接有多個縱向纖維(1202)，且相鄰的縱向纖維(1202)之間的間隔角度相等，相鄰所述縱向纖維(1202)之間固定連接有橫向纖維(1203)。