[發明專利]一種帶有回轉機構的金屬注射成型裝置

在審

• 申請號: 202010408547.0
• 申請日: 2020-05-14
• 公開（公告）號: CN111570796A
• 公開（公告）日: 2020-08-25
• 發明（設計）人: 潘實;成自然;區振輝
• 申請（專利權）人: 東莞市華研新材料科技有限公司
• 主分類號: B22F3/22
• 分類號: B22F3/22;B22F3/00;B22F1/00
• 代理公司: 東莞市啟信展華知識產權代理事務所(普通合伙) 44579
• 代理人: 馮蓉

本發明公開了一種帶有回轉機構的金屬注射成型裝置，包括基臺、注射架體、進料筒、料斗和控制面板，所述基臺頂端的一側固定有注射架體，且注射架體一側的內壁上安裝有定模，并且定模一側的注射架體內部設有動模，動模遠離定模一側的注射架體內壁上設有回轉機構，所述注射架體一側的基臺頂端固定有進料筒，且進料筒內部的中心位置處設有螺旋輥，并且進料筒一側的內壁上設有進料槽，進料槽遠離進料筒的一端延伸至定模的內部，所述進料筒頂端的一側設有進料通槽。本發明不僅降低了金屬注射成型裝置使用時工作人員的勞動強度，降低了金屬注射成型裝置使用時料斗內部的金屬顆粒產生堆積的現象，而且提高了金屬注射成型裝置的適用范圍。

技術領域

本發明涉及金屬注射成型裝置技術領域，具體為一種帶有回轉機構的金屬注射成型裝置。

背景技術

金屬注射成形是一種從塑料注射成形行業中引伸出來的新型粉末冶金近凈成形技術，眾所周知，塑料注射成形技術低廉的價格生產各種復雜形狀的制品，但塑料制品強度不高，為了改善其性能，可以在塑料中添加金屬或陶瓷粉末以得到強度較高、耐磨性好的制品，因而衍生出相應的金屬注射成型裝置。

目前市面上的金屬注射成型裝置多種多樣，但功能性較為單一，還存在一定的問題，已逐漸無法滿足人們的需求，具體問題有以下幾點：

(1)現有的此類金屬注射成型裝置不便于對動模進行回轉處理，導致其需由人工手動進行相應操作，使用時有所不便；

(2)現有的此類金屬注射成型裝置不便于對金屬顆粒進行攪動處理，導致其易產生堆積的現象，還需加以改善；

(3)現有的此類金屬注射成型裝置不便于調節進料通槽的開合大小，難以對金屬顆粒的注入速率進行調節，具有一定的局限性。

發明內容

本發明的目的在于提供一種帶有回轉機構的金屬注射成型裝置，以解決上述背景技術中提出金屬注射成型裝置不便于對動模進行回轉處理、不便于對金屬顆粒進行攪動處理以及不便于調節進料通槽開合大小的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種帶有回轉機構的金屬注射成型裝置，包括基臺、注射架體、進料筒、料斗和控制面板，所述基臺頂端的一側固定有注射架體，且注射架體一側的內壁上安裝有定模，并且定模一側的注射架體內部設有動模，動模遠離定模一側的注射架體內壁上設有回轉機構，所述注射架體一側的基臺頂端固定有進料筒，且進料筒內部的中心位置處設有螺旋輥，并且進料筒一側的內壁上設有進料槽，進料槽遠離進料筒的一端延伸至定模的內部，所述進料筒頂端的一側設有進料通槽，進料通槽的底端延伸至進料筒的內部，且進料通槽內部的中心位置處設有截止結構，并且進料通槽的頂端設有料斗，所述料斗頂端的中心位置處設有注料口，注料口的底端延伸至料斗的內部，基臺表面的一側安裝有控制面板。

優選的，所述回轉機構的內部依次設有第一活塞筒、第一流通槽、第二流通槽、第二活塞筒、T型活塞塊、氣缸以及工型活塞塊，所述動模遠離定模一側的注射架體底部固定有第一活塞筒，且第一活塞筒上方的注射架體內壁上固定有第二活塞筒，以便對T型活塞塊以及工型活塞塊進行安置處理。

優選的，所述第一活塞筒內部的一側設有工型活塞塊，且第一活塞筒一側的外壁上安裝有氣缸，氣缸的一端延伸至第一活塞筒的內部并與工型活塞塊的外壁固定連接，以便帶動工型活塞塊位于第一活塞筒的內部進行平移。

優選的，所述第二活塞筒底部的一側設有第一流通槽，第一流通槽的底端延伸至第一活塞筒的內部，且第一流通槽一側的第二活塞筒底部設有第二流通槽，第二流通槽的底端延伸至第一活塞筒的內部，并且第二活塞筒內部的一側設有T型活塞塊，T型活塞塊的一端延伸至第二活塞筒的外部并與動模的外壁固定連接，以便使第一活塞筒內部的氣體與第二活塞筒內部的氣體相流通。

優選的，所述進料筒遠離注射架體一側的外壁上安裝有第二電機，且第二電機的輸出端通過聯軸器安裝有第二轉軸，第二轉軸遠離第二電機的一端延伸至進料筒的內部并與螺旋輥的一端固定連接，以便帶動螺旋輥進行旋轉。