[發明專利]用于制造具有鋁硅鍍層的鋼制零部件的方法在審
| 申請號: | 202010407821.2 | 申請日: | 2020-05-14 |
| 公開(公告)號: | CN111604591A | 公開(公告)日: | 2020-09-01 |
| 發明(設計)人: | 張進;王曉南;徐嘉澤;楊彬;胡增榮;張佳;蔡曉旭;孫茜 | 申請(專利權)人: | 蘇州大學 |
| 主分類號: | B23K26/21 | 分類號: | B23K26/21;B23K26/70;B23K37/04 |
| 代理公司: | 蘇州市中南偉業知識產權代理事務所(普通合伙) 32257 | 代理人: | 蘇張林 |
| 地址: | 215000 江蘇*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 用于 制造 具有 鍍層 鋼制 零部件 方法 | ||
1.一種用于制造具有鋁硅鍍層的鋼制零部件的方法,其特征在于,包括:
將兩塊鋼板固定于夾具上;
在保護氣氛下,采用激光振鏡照射所述兩塊鋼板的對接處,使得對接處熔化并凝固,形成高質量的焊縫;以及
對焊接后的鋼板進行熱沖壓,獲得所述具有鋁硅鍍層的鋼制零部件。
其中,所述兩塊鋼板中至少包括一鋁硅鍍層鋼板,所述保護氣氛中含有5~100vol%的氧化性氣體。
2.如權利要求1所述的一種用于制造具有鋁硅鍍層的鋼制零部件的方法,其特征在于,所述鋁硅鍍層鋼板的鋁硅鍍層厚度在5~50μm之間,鋁硅鍍層中鋁含量在70%以上。
3.如權利要求1所述的一種用于制造具有鋁硅鍍層的鋼制零部件的方法,其特征在于,所述兩塊鋼板的厚度在0.8~3.0mm之間,固定時控制兩塊鋼板之間的間隙在0.3t以下。
4.如權利要求1所述的一種用于制造具有鋁硅鍍層的鋼制零部件的方法,其特征在于,所述鋁硅鍍層鋼板中鋼板的成分為:0.10%≤C≤0.5%;0.5%≤Mn≤3%;0.1%≤Si≤1%;0.01%≤Cr≤1%;Ti≤0.2%;Al≤0.1%;S≤0.05%;P≤0.1%;0.0002%≤B≤0.010%,其余為鐵。
5.如權利要求1所述的一種用于制造具有鋁硅鍍層的鋼制零部件的方法,其特征在于,所述保護氣氛為氧化性氣體或由氧化性氣體與惰性氣體組成,所述惰性氣體選自氦氣、氬氣、氮氣中的一種或多種,所述氧化性氣體為氧氣和/或CO2。
6.如權利要求5所述的一種用于制造具有鋁硅鍍層的鋼制零部件的方法,其特征在于,所述保護氣氛中,氧氣的含量≤15vol%,CO2的含量≤100vol%。
7.如權利要求1所述的一種用于制造具有鋁硅鍍層的鋼制零部件的方法,其特征在于,所述保護氣氛的流速為5~35L/min,焊接過程中鋼板的上下表面均需要保護氣保護,上表面保護氣噴嘴與鋼板表面的夾角小于90°。
8.如權利要求1所述的一種用于制造具有鋁硅鍍層的鋼制零部件的方法,其特征在于,所述激光振鏡焊接的參數為:激光功率1000~6000W,焊接速度1~20m/min,掃描軌跡為“○”、“∞”、“←→”或“/\/\/\/\/\/”,掃描半徑為0.3~1.5mm,掃描速度為200~2000mm/s。
9.如權利要求1所述的一種用于制造具有鋁硅鍍層的鋼制零部件的方法,其特征在于,熱沖壓時加熱溫度為900-1000℃之間,加熱時間控制在3-8min,熱沖壓之后的冷卻速度控制在30℃/s以上。
10.如權利要求1所述的一種用于制造具有鋁硅鍍層的鋼制零部件的方法,其特征在于,所述鋼制零部件的顯微組織主要是板條馬氏體,化學成分是:0.10%≤C≤0.5%;0.5%≤Mn≤3%;0.1%≤Si≤1%;0.01%≤Cr≤1%;Ti≤0.2%;Al≤0.1%;S≤0.05%;P≤0.1%;0.0002%≤B≤0.010%,其余為鐵。
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