[發(fā)明專利]一種鋰離子電池三元正極材料鎳鈷鋁及其制備方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 202010403757.0 | 申請(qǐng)日: | 2020-05-13 |
| 公開(公告)號(hào): | CN111477866B | 公開(公告)日: | 2021-05-14 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 胡小萍;周少雄 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 江蘇集萃安泰創(chuàng)明先進(jìn)能源材料研究院有限公司 |
| 主分類號(hào): | H01M4/525 | 分類號(hào): | H01M4/525;H01M10/0525 |
| 代理公司: | 北京五洲洋和知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11387 | 代理人: | 榮紅穎;劉春成 |
| 地址: | 213034 江蘇省*** | 國(guó)省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 鋰離子電池 三元 正極 材料 鎳鈷鋁 及其 制備 方法 | ||
本發(fā)明公開了一種鋰離子電池三元正極材料鎳鈷鋁的制備方法,依次包括:氫氧化鎳鈷前驅(qū)體的制備步驟:采用濕法化學(xué)共沉淀法制備氫氧化鎳鈷前驅(qū)體;第一次球磨處理步驟:將所述氫氧化鎳鈷前驅(qū)體與納米Al2O3進(jìn)行第一次球磨處理,得到鎳鈷鋁前驅(qū)體;第二次球磨處理步驟:將所述鎳鈷鋁前驅(qū)體與鋰源進(jìn)行第二次球磨處理;燒結(jié)步驟:將所述第二次球磨處理的產(chǎn)物進(jìn)行燒結(jié)處理,得到所述三元正極材料鎳鈷鋁。本方法采用濕法化學(xué)共沉淀法和球磨法相結(jié)合,在規(guī)模化生產(chǎn)上可以實(shí)現(xiàn),制備的三元正極材料鎳鈷鋁具有鎳鋰混排小的特點(diǎn),由該三元正極材料鎳鈷鋁制備的鋰離子電池的倍率性能高、電池容量性能好且循環(huán)性能得到改善。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于二次電池用高鎳正極材料領(lǐng)域,具體涉及一種鋰離子電池三元正極材料鎳鈷鋁及其制備方法。
背景技術(shù)
隨著新能源汽車的發(fā)展,人們對(duì)鋰離子電池的容量要求越來越高,目前鋰離子電池的高容量正極材料基本集中在高鎳三元正極材料,包括鎳鈷錳正極材料(NCM622和NCM811)和鎳鈷鋁正極材料(Li(Ni0.8Co0.15Al0.05)O2)。其中,鎳鈷鋁正極材料從比容量和原材料成本方面都占有優(yōu)勢(shì),但是鎳鈷鋁正極材料的制備難度較大,成為其規(guī)模化發(fā)展的瓶頸。
鎳鈷鋁正極材料的制備技術(shù)有兩種,一種為傳統(tǒng)的濕法化學(xué)共沉淀技術(shù),將鋁鹽加入到原料中與鎳鈷發(fā)生共沉淀,再通過燒結(jié)制備鎳鈷鋁正極材料。濕法工藝難度大,其原因是鎳鈷元素與鋁元素的沉淀pH值差異較大,就溶度積常數(shù)Ksp來說,氫氧化鎳的Ksp為10-16,氫氧化鈷的Ksp為10-14.9,氫氧化鋁的Ksp為10-33,并且鋁離子很難與氨水絡(luò)合,因此若采用濕法共沉淀工藝,Al3+在一定的堿性條件下容易發(fā)生反應(yīng)生成絮狀沉淀產(chǎn)物,而且,由于氫氧化鋁為兩性氫氧化物,其在較高pH值下不穩(wěn)定,這將導(dǎo)致鎳鈷鋁的沉淀產(chǎn)物中各元素分布不均勻,二次顆粒難以長(zhǎng)大,松裝密度低等問題。另一種為干法工藝,通常有兩種模式。一種是先制備(Ni,Co)(OH)2,再將鎳鈷前驅(qū)體進(jìn)行化學(xué)包覆Al(OH)3,然后與氫氧化鋰進(jìn)行燒結(jié)形成鎳鈷鋁正極材料。這種方法容易在表面形成核殼結(jié)構(gòu),其中氧化鋁層作為殼層具有惰性,影響正極材料的容量發(fā)揮。另一種干法模式采用(Ni,Co)(OH)2與Al(OH)3進(jìn)行球磨混合,同樣會(huì)在表面形成核殼結(jié)構(gòu),形成惰性層(參見馮海蘭,陳彥彬,高能量密度鋰離子電池正極材料鎳鈷鋁酸鋰(NCA)技術(shù)及產(chǎn)業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀,新材料產(chǎn)業(yè),2015,(09):23-27)。
在現(xiàn)有的高鎳三元正極材料中,隨著鎳所占比例的提升,鎳鋰離子混排加劇,Ni混排在Li層,降低了放電比容量,阻礙了鋰離子的擴(kuò)散;同時(shí)由于鎳在脫嵌鋰過程中相變導(dǎo)致明顯的體積變化,從而使材料結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性變差,循環(huán)壽命下降;高鎳正極材料的正極表面更容易形成碳酸鋰等雜質(zhì)(鎳含量超過60%后明顯增多),從而與電解液發(fā)生副反應(yīng)降低循環(huán)壽命,高溫嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致脹氣;隨著鎳含量的增加,正極材料的熱穩(wěn)定性降低,且放熱增加,材料的熱穩(wěn)定性變差。
相對(duì)于其他高鎳正極材料,鎳鈷鋁正極材料在比容量和穩(wěn)定性方面表現(xiàn)優(yōu)異,但是在制備工藝方面,鎳鈷鋁正極材料的技術(shù)門檻較高,尤其在化學(xué)共沉積工藝方面,由于鎳鈷與鋁的沉積速度存在較大差異,鋁的氫氧化物易形成絮狀沉淀難以形成振實(shí)密度較大的鎳鈷鋁共沉積顆粒。因此,鎳鈷鋁正極材料的制備是一個(gè)難題。
發(fā)明內(nèi)容
為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題,本發(fā)明的目的在于提供一種鋰離子電池三元正極材料鎳鈷鋁的制備方法,將濕法化學(xué)共沉淀法和球磨法相結(jié)合,通過結(jié)合兩種方法的優(yōu)勢(shì),解決鎳鈷鋁正極材料中鎳鋰混排嚴(yán)重的問題,改善三元正極材料的倍率性能以及循環(huán)性能等。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
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