[發(fā)明專利]一種磁性油水分離材料及其制備方法和油水分離海綿在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 202010402911.2 | 申請日: | 2020-05-13 |
| 公開(公告)號: | CN111495314A | 公開(公告)日: | 2020-08-07 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 陶彩虹;劉輝;蘇思絲;謝佳文;馬鈺 | 申請(專利權(quán))人: | 蘭州交通大學(xué) |
| 主分類號: | B01J20/06 | 分類號: | B01J20/06;B01J20/28;B01J20/30;C02F1/28 |
| 代理公司: | 西安合創(chuàng)非凡知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 61248 | 代理人: | 居延娟 |
| 地址: | 730070 甘肅*** | 國省代碼: | 甘肅;62 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 磁性 油水 分離 材料 及其 制備 方法 海綿 | ||
本發(fā)明公開了一種磁性油水分離材料及其制備方法和油水分離海綿,涉及油水分離材料技術(shù)領(lǐng)域,所述油水分材料及油水分離海綿的制備方法為:首先,將鈦酸四丁酯緩慢滴加到月桂酸的乙醇溶液中并進(jìn)行攪拌;其次,向上步得到的混合溶液中加入適量去離子水和0.2M HCl溶液并進(jìn)行劇烈攪拌;再將Fe3O4乙醇懸浮液滴加至步驟S2的混合溶液中并進(jìn)行攪拌得到油水分離磁性材料Fe3O4/La?TiO2;然后將處理后的聚氨酯海綿浸泡于油水分離磁性材料Fe3O4/La?TiO2中得到油水分離海綿。本申請制備的油水分離海綿分離效率高、通量大,可以廣泛應(yīng)用于各種油水混合物的分離。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及油水分離材料技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種磁性油水分離材料及其制備方法和油水分離海綿。
背景技術(shù)
水體中油類污染的主要來源是人類活動,自上世紀(jì)初以來,石油己經(jīng)成為人類最主要的能源之一,石油的生產(chǎn)量和消費(fèi)量迅速提高。1993年開始我國從石油出口國轉(zhuǎn)為石油凈進(jìn)口國,石油進(jìn)口數(shù)量不斷上升,沿海的石油運(yùn)輸量大幅增加,進(jìn)口的石油90%是通過海上船舶運(yùn)輸來完成的,油輪特別是超大型油輪在我國水域頻繁出現(xiàn),使得原已十分繁忙的通航環(huán)境更加復(fù)雜,導(dǎo)致船舶溢油污染,特別是重特大船舶溢油污染的風(fēng)險增大;除了溢油造成的水體油類污染外,海上石油開采的泄漏與井噴事故,港口和船舶作業(yè)含油污水排放,石油工業(yè)的廢水以及餐飲業(yè)、食品加工業(yè)、洗車業(yè)等排放的含油廢水也是隨著我國經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展逐年增加。
但是現(xiàn)有的油水分離材料通常具有不理想的性能,不僅吸油能力低、分離效果差,還不能循環(huán)使用,而且材料表面上的磁性納米顆粒容易從基底材料中解離;此外,超疏水表面通常采用兩步法制備,制備方法復(fù)雜且耗時多步;還有就是現(xiàn)有的油水分離海綿功能單一,只能針對一種油類進(jìn)行分離,應(yīng)用范圍有限。這些缺陷都限制了油水分離的規(guī)模化,不適用于需要應(yīng)急處理的石油泄漏事故。
發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述問題,本發(fā)明提供了一種磁性油水分離材料及其制備方法和油水分離海綿。
為了實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:一種磁性油水分離材料的制備方法,所述制備方法包括以下步驟:
S1:將鈦酸四丁酯緩慢滴加到月桂酸的乙醇溶液中并進(jìn)行攪拌;
S2:向步驟S1的混合溶液中加入適量去離子水和0.2M HCl溶液并進(jìn)行劇烈攪拌;
S3:將Fe3O4乙醇懸浮液滴加至步驟S2的混合溶液中并進(jìn)行攪拌得到
油水分離磁性材料Fe3O4/La-TiO2。
進(jìn)一步地,所述鈦酸四丁酯與月桂酸乙醇溶液的體積比為1:15。
更進(jìn)一步地,所述月桂酸乙醇溶液的濃度為40mg/mL。
更進(jìn)一步地,所述鈦酸四丁酯、去離子水和HCl溶液的體積比為:100:6:3。
更進(jìn)一步地,所述Fe3O4乙醇懸浮液濃度為60mg/mL。
本發(fā)明采用的技術(shù)方案之二為:一種上述技術(shù)方案所述方法制備的磁性油水分離材料。
本發(fā)明采用的技術(shù)方案之三為:一種油水分離海綿,將干凈的聚氨酯海綿浸泡于上述的磁性油水分離材料中并進(jìn)行烘干得到油水分離海綿。
進(jìn)一步地,所述油水分離海綿能夠通過改變油水分離材料的pH值來改變其疏水性。
本發(fā)明采用的技術(shù)方案之四為:一種上述的油水分離海綿在分離含油污水中的應(yīng)用。
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