[發明專利]一種仿面磚裝飾板制備工藝

有效

• 申請號: 202010401784.4
• 申請日: 2020-05-13
• 公開（公告）號: CN111549997B
• 公開（公告）日: 2021-10-01
• 發明（設計）人: 張建中;李志飚;王發明;黃立榮
• 申請（專利權）人: 杭州元創新型材料科技有限公司
• 主分類號: E04F13/14
• 分類號: E04F13/14;C04B26/04
• 代理公司: 杭州仁杰專利代理事務所(特殊普通合伙) 33297
• 代理人: 鄭新軍

1.一種仿面磚裝飾板制備工藝，其特征是，包括以下步驟：

a、將裝飾基板上加工若干貫穿裝飾基板的沉孔，對裝飾基板的背面進行砂光作業，砂光后除塵，除塵后對裝飾基板的背面涂上密封內涂層；

b、取若干帶有連接通孔的轉接件，轉接件的數量與沉孔數量一一對應，轉接件通過鉚釘或螺栓與裝飾基板背面的沉孔固定，裝飾基板正面的沉孔處填充膩子，膩子壓實、刮平后進行砂光處理，砂光處理后除塵，除塵后在裝飾基板的正面涂上密封外涂層，并干燥處理；

c、在裝飾基板的正面噴涂磚縫色底漆，噴涂后烘干形成磚縫色底漆層，將條磚定形模板置于裝飾基板的正面并定位，條磚定形模板內均勻分布有鏤空框，在鏤空框內填充水泥基色料后通過刮刀批刮，水泥基色料的高度與條磚定形模板的頂面平齊，取下條磚定形模板，水泥基色料干燥后形成水泥基色層，相鄰兩塊水泥基色層之間形成磚縫；

d、在裝飾基板的正面上安裝磚縫修復模板并定位，磚縫修復模板上均勻分布有與鏤空框一一對應的修復框，修復框筋寬為鏤空框筋寬的0.7-0.95倍；在修復框內填充著色涂料后通過刮刀批刮，取下磚縫修復模板，著色涂料干燥后形成著色涂料層；

e、通過磚縫刮刀刮除磚縫內多余的漿料，在裝飾基板正面的著色涂料層表面、磚縫的表面噴涂罩光漆，烘干后制得仿面磚裝飾板。

2.根據權利要求1所述的一種仿面磚裝飾板制備工藝，其特征是，步驟b中的膩子由以下組分按照重量份配比制成：膩子粉5-7份、石英砂20-28份、乙酸乙烯酯-乙烯共聚乳液10-15份、水5-10份；膩子分兩道填充，第一道膩子填充后，等待8-10h后，再填充第二道膩子。

3.根據權利要求1所述的一種仿面磚裝飾板制備工藝，其特征是，步驟c中，磚縫色底漆的噴涂量為0.12-0.15 kg/m²，噴涂后烘干溫度60℃，烘干時間8-12min。

4.根據權利要求1所述的一種仿面磚裝飾板制備工藝，其特征是，條磚定形模板的厚度為1.8-2.2mm，磚縫修復模板比條磚定形模板厚0.45-0.6mm；鏤空框筋寬為9-11mm，條磚定形模板、磚縫修復模板均由ABS塑料制成。

5.根據權利要求1或4所述的一種仿面磚裝飾板制備工藝，其特征是，步驟c中，條磚定形模板的左端通過定位夾與裝飾基板的左端寬邊固定，刮刀呈45°角從左往右刮批，刮刀刮批速度為0.6-1.0m/s；步驟d中，磚縫修復模板的右端通過定位夾與裝飾基板的右端寬邊固定，刮刀呈45°角從右往左刮批，刮刀刮批速度為0.3-0.5 m/s。

6.根據權利要求1所述的一種仿面磚裝飾板制備工藝，其特征是，水泥基色料中含有玻璃纖維，玻璃纖維與水泥基色料的質量分比為5:95。

7.根據權利要求1所述的一種仿面磚裝飾板制備工藝，其特征是，步驟c中，水泥基色料刮批后置于通風室內通風干燥，通風室的溫度為20-25℃，通風室的濕度為40%-60%，干燥時間12-15h，干燥后，在水泥基色層的表面進行通過80目的砂紙進行砂光處理，砂光處理后檢測水泥基色層的平面度，直至水泥基色層的平面度誤差小于0.35mm；步驟d中，著色涂料刮批后置于干燥室內干燥，干燥室溫度為35-45℃，通風室的濕度為30%-50%，干燥時間8-12h。

8.根據權利要求6所述的一種仿面磚裝飾板制備工藝，其特征是，步驟d之后，在著色涂料層的表面通過涂料輥選擇性的進行擦色作業，從而在著色涂料層表面形成染色層，染色層的厚度小于0.2mm。

9.根據權利要求6所述的一種仿面磚裝飾板制備工藝，其特征是，步驟e中，在仿面磚裝飾板的正面的罩光漆層的外側覆上保護膜。