[發明專利]一種一體式編織覆膜支架收邊工藝

有效

• 申請號: 202010401455.X
• 申請日: 2020-05-13
• 公開（公告）號: CN111544168B
• 公開（公告）日: 2021-07-09
• 發明（設計）人: 李志榮;王璐;郭愛軍;關國平;王富軍;劉曉鳳;林婧;李彥
• 申請（專利權）人: 東華大學;廣東富江醫學科技有限公司
• 主分類號: A61F2/86
• 分類號: A61F2/86
• 代理公司: 上海申匯專利代理有限公司 31001
• 代理人: 徐俊

本發明涉及一種一體式編織覆膜支架收邊工藝，屬于醫療器械技術領域；包括起始端收邊工藝和結尾端收邊工藝；采用“二步結束法”對金屬和高分子纖維材料混編的一體式編織覆膜支架進行了收邊。通過“二步結束法”收邊工藝，可對一體式編織覆膜支架的端部進行光滑收邊，且在一定程度上提高了覆膜支架的支撐性能。工藝簡約、實用性強、創造性突出；本發明的應用將有利于推動二元混編一體式覆膜支架的產業化。

技術領域

本發明涉及一種一體式編織覆膜支架收邊工藝，屬于醫療器械技術領域。

背景技術

傳統的覆膜支架由覆膜、支架、縫合線三部分組成，制作工藝流程為：分別制作覆膜和支架，再采用手工縫合的方式將覆膜和支架連結起來。手工縫合由于縫合手法的不同、個體的差異，往往導致最終產品的質量控制非常困難，傳統覆膜支架手工縫合的制作工藝存在生產效率低下、產品質量參差不齊的缺陷；工藝流程也不易達到標準化和自動化。而目前發展的一體式編織覆膜支架，是通過編織的方法，直接將支架和覆膜一次性地編織出來。顯而易見地，這一工藝很好地克服了傳統覆膜支架的不足。然而，一體式編織覆膜支架在編織結束完成后，支架的兩端往往存在紗線的斷頭；金屬和高分子纖維二元的一體式編織覆膜支架存在散邊、邊緣不光滑和熱處理溫度不好確定的問題。收邊處理時，如果選擇對高分子材料的熱處理溫度，則無法對金屬絲進行焊接。而如果采用金屬絲的焊接溫度，又會對高分子材料造成破壞。因此，一體式編織覆膜支架如何收邊處理就顯得尤為重要。

發明內容

本發明的目的是為解決一體式編織覆膜支架如何收邊的技術問題。

為達到解決上述問題的目的，本發明所采取的技術方案是提供一種一體式編織覆膜支架收邊工藝，包括起始端收邊工藝和結尾端收邊工藝；包括以下步驟：

步驟1：在編織的起始階段采用圓臺形的編織模具，而非圓柱型的模具，在編織的起始階段僅使用金屬纖維編織，得到起始端支架；

步驟2：當支架編織至圓柱部分時，高分子纖維或者紗線參與編織；

步驟3：當覆膜支架編織至有效使用長度時，其中的高分子纖維或者紗線不再繼續參與編織，而其中的金屬纖維繼續向前編織；

步驟4：繼續向前編織時，采用圓臺形的編織模具，而非圓柱型的模具；

步驟5：繼續向前編織一定長度后得到結尾端支架，編織完成，覆膜支架下機；

步驟6：覆膜支架下機后，對起始端金屬支架進行連接處理；

步驟7：對起始端高分子纖維或者紗線端部進行熱處理固定，完成起始端收邊；

步驟8：對結尾端金屬纖維進行連接處理；

步驟9：對結尾端高分子纖維或者紗線端部進行熱處理固定，完成結尾端收邊。

優選地，上述所述的步驟1，步驟4中采用的圓臺形的編織模具設有上下平行的兩個圓形面，兩個圓形面的中軸線重合；兩個圓形面設有不同的直徑，大圓形面的直徑設為小圓形面直徑的1.1-1.5倍。

優選地，所述圓臺形編織模具的大圓形面與小圓形面之間通過圓形面中軸線形成的梯形截面的斜邊長度設為6-45mm。

優選地，上述所述的步驟6中對起始端金屬支架進行連接處理采用焊接、捆綁、金屬帽鉚定或手工回編方法。

優選地，上述所述的步驟8中對結尾端金屬纖維進行連接處理采用焊接、捆綁、金屬帽鉚定或手工回編方法。

本發明提供了一種一體式編織覆膜支架收邊工藝，該工藝專門針對金屬和高分子纖維二元一體式編織覆膜支架的收邊，通過“二步結束法”可對一體式二元編織覆膜支架進行收邊。收邊后的覆膜支架兩端不易脫散，且在一定程度上提高了覆膜支架的支撐性能；該工藝可對一體式編織覆膜支架的兩端進行較理想的收邊處理，覆膜支架的毛邊不僅可以得到光滑處理，而且有利于提高其防滑移性能。