[發(fā)明專(zhuān)利]一種短流程鑄軋坯生產(chǎn)深沖冷成型藥用鋁箔的制備方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010400971.0
• 申請(qǐng)日: 2020-05-13
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN111549261A
• 公開(kāi)（公告）日: 2020-08-18
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 萬(wàn)寶偉;徐成志;董則防;張彩龍;顏紅軍;殷文琦;李健;周越;王超新;曾元
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 江蘇鼎勝新能源材料股份有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): C22C21/00
• 分類(lèi)號(hào): C22C21/00;C22C1/02;C22C1/03;C22C1/06;C22F1/04;B21B1/40;B21B3/00
• 代理公司: 南京縱橫知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 32224
• 代理人: 陳興旺

本發(fā)明公開(kāi)了一種短流程鑄軋坯生產(chǎn)深沖冷成型藥用鋁箔的制備方法，依次經(jīng)過(guò)熔煉、鑄軋、冷軋、均質(zhì)高溫處理、中軋、縱剪切邊、中間退火、精軋、箔軋、合卷、軋成品、分切、裝爐退火步驟，本發(fā)明的原料由鋁合金和質(zhì)量含量為20%的AL?Fe中間合金或含F(xiàn)e質(zhì)量含量為75％的添加劑組成，其中鋁合金中各元素的比例為Si=0.025?0.10％，F(xiàn)e＝1.25?1.65％，Cu＝0.001?0.10％，Mn＜0.05％，Mg＜0.05％，Cr＜0.05％，Zn＜0.05％，Ti＝0.01?0.04％，其余為A。采用本發(fā)明記載的制備方法，最終成品檢測(cè)為：分切后端面錯(cuò)層≤0.5mm，邊部荷葉邊寬3mm、峰值1mm；表面清潔度達(dá)因值：≥65dyn；機(jī)械性能：抗拉強(qiáng)度為80~115MPa，延伸率23%，屈強(qiáng)比42%；杯凸值5.0mm，深沖高度2.0mm，表面硬度值22HV，耐破強(qiáng)度400~800Ka，表面刷水A級(jí)。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及鋁箔加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種短流程鑄軋坯生產(chǎn)深沖冷成型藥用鋁箔的制備方法。

背景技術(shù)

鋁箔由于具有無(wú)毒、遮光、隔熱、防潮、阻氣、美觀(guān)等優(yōu)點(diǎn)，廣泛用于包裝、電子、建筑等領(lǐng)域。通常用戶(hù)使用鋁箔時(shí)，將其與紙、塑料進(jìn)行復(fù)合，進(jìn)一步拓寬了鋁箔的應(yīng)用市場(chǎng)。鋁塑復(fù)合膜又分為鋁塑膜和鍍鋁復(fù)合膜兩種，有著柔韌性好，防潮、隔氧、屏蔽、抗靜電等其他材料不可比擬的優(yōu)點(diǎn)，目前廣泛應(yīng)用于食品、醫(yī)藥、化工等行業(yè)。尤其在醫(yī)藥領(lǐng)域，對(duì)鋁塑膜包裝要求更為嚴(yán)格，一般從里到外至少要三層。鋁塑復(fù)合膜對(duì)密封泄露性能、漲破壓力、破裂強(qiáng)度、密封強(qiáng)度、封口強(qiáng)度測(cè)試儀。

鋁箔是生產(chǎn)醫(yī)藥包裝領(lǐng)域的關(guān)鍵材料之一，其品質(zhì)的優(yōu)劣直接影響到藥品包裝的制作工藝和綜合性能。但現(xiàn)有的深沖冷成型藥用鋁箔及其制作方法具有以下問(wèn)題：目前傳統(tǒng)采用熱軋方式作為深沖型藥用鋁箔，現(xiàn)有深沖型藥用鋁箔其阻隔性不高、冷沖壓高度及成型性差、耐破值低；表面潤(rùn)濕性和穩(wěn)定性差，導(dǎo)致在鋁塑膜復(fù)合過(guò)程中其粘合復(fù)合性能不佳，易脫落和分層;同時(shí)采用熱軋方式生產(chǎn)成本高、流程長(zhǎng)、成品率低，同時(shí)表面潔凈性不良；不能滿(mǎn)足高質(zhì)量深沖冷成型藥用鋁箔技術(shù)要求，因此亟需提供一種良好的沖壓深度和成型性、阻隔性高、形變能力好、耐破強(qiáng)度高、密封性好、表面潔凈的短流程鑄軋坯生產(chǎn)深沖冷成型藥用鋁箔及其制備方法，解決耐破強(qiáng)度低、組織均勻性差、晶粒粗大、杯凸低、成型性不良、潔凈性差等問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容

為解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本發(fā)明提供一種短流程鑄軋坯生產(chǎn)深沖冷成型藥用鋁箔的制備方法，解決了現(xiàn)有技術(shù)中藥用鋁箔破強(qiáng)度、阻隔性、深沖冷成型性能、強(qiáng)韌性能有待提高以及生產(chǎn)工藝流程較長(zhǎng)的技術(shù)問(wèn)題。

為了實(shí)現(xiàn)上述目標(biāo)，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種短流程鑄軋坯生產(chǎn)深沖冷成型藥用鋁箔的制備方法，按照以下步驟操作：

將原料進(jìn)行熔煉、鑄軋成坯料，熔煉溫度是700-770℃，導(dǎo)爐時(shí)溫度為730-770℃；

將胚料開(kāi)坯軋制，軋制成2.0-6.5mm厚度的胚料，轉(zhuǎn)退火爐進(jìn)爐生產(chǎn)，得到鋁合金卷材；

對(duì)鋁合金卷材進(jìn)行中軋，均勻化退火出爐冷卻后的坯料金屬溫度小于70℃，再經(jīng)過(guò)3-5個(gè)道次軋制成0.45-0.8mm厚度的坯料；

對(duì)坯料進(jìn)行精軋，退火完成后繼續(xù)冷軋1-2個(gè)道次，再經(jīng)過(guò)1-2個(gè)道次軋制成厚度為0.25-0.5mm的坯料；

將胚料軋制成厚度0.25mm-0.5mm的鋁箔毛料再進(jìn)行1-3個(gè)道次箔軋成0.04mm-0.12mm的單層鋁合金箔材；

將單張箔材進(jìn)行雙合箔軋，箔軋成厚度為0.02mm-0.07mm鋁箔成品，雙合箔軋后，成品的表面含油量小于13 mg/m²；

將鋁箔成品分切，隨后送退火爐進(jìn)行成品退火，退火完成，待自然冷卻；