[發(fā)明專利]一種新型鋰電池及其制造方法

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• 申請日: 2020-05-13
• 公開（公告）號: CN111554857A
• 公開（公告）日: 2020-08-18
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 張俊瑜
• 申請（專利權(quán)）人: 深圳潤豐新能源有限公司
• 主分類號: H01M2/16
• 分類號: H01M2/16;H01M4/131;H01M4/133;H01M10/0525;H01M2/14;H01M4/1391;H01M4/1393;H01M10/0583
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1.一種新型鋰電池，包括正極片、負極片、隔膜，所述的隔膜設(shè)置在正極片和負極片之間，其特征在于：所述的正極片的活性物為鈷酸鋰，該鈷酸鋰D50＝12±2μm，其比表面為0.25±0.5㎡/g，其基體為14±1μm的鋁箔；所述的負極片為石墨，該石墨D50＝12±2μm，其比表面為2±1㎡/g，其基體為9±1μm銅箔；所述的隔膜包括濕法5～20μm的基體、陶瓷粉D50＝0.6～2μm，凝膠漿料混合形成。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰電池，其特征在于：所述的隔膜混合形成漿料后陶瓷漿料固含量為40±2％。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鋰電池，其特征在于：所述的凝膠漿料為改性聚偏氟乙烯(PVDF)-LBG,漿料固含量為6±3％。

4.根據(jù)上述任意一項權(quán)利要求所述的新型鋰電池的制造方法，包括以下步驟：

a、正極片制作，按鈷酸鋰：聚偏氟乙烯(PVDF)：碳納米管(CNT)：炭黑(SP)＝95％：2％：1.5％:1.5％稱取所需材料，通過攪拌機混料得到正極漿料；采用14±1μm的鋁箔作為涂布基體，將上述漿料涂布與鋁箔上，固含量為0.98％，壓實系數(shù)3.92；

b、負極片制作，按石墨：聚偏氟乙烯(PVDF)：炭黑(SP)＝95％：3％：2％稱取所需材料，通過攪拌混料得到正極漿料；采用9±1μm銅箔作為涂布基體，將上述漿料涂布于銅箔上，固含量為0.97％，壓實系數(shù)1.60；

c、隔膜制作，采用濕法5～20隔膜作為基體，第一步：單面涂布陶瓷層(AL2O3),其固含量為40±2％，通過烘烤固化；第二部雙面涂布凝膠漿料，漿料固含量為6±3％，涂布后面密度為0.8～1.2g/㎡，涂布厚度為單面1μm；

d、極組制作，將上述步驟a、b、c得到的正極片、負極片、隔膜依次錯開層疊卷繞成為卷芯，使正極端與負極端面整齊露于兩頭，要求隔膜完全隔離正極片、負極片絕緣完好，卷芯卷繞厚度大于設(shè)計厚度3～10％，最后一圈由隔膜包覆收尾，由高溫膠紙貼合牢固。

e、采用對卷芯表面進行熱壓后轉(zhuǎn)冷壓，最后完成鋰電池的制作。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋰電池的制造方法，其特征在于：所述的卷芯表面進行熱壓，溫度為60～90℃，壓力大小根據(jù)卷芯表面面積S計算公式為F＝S﹡10～100kg；其時間根據(jù)電池的厚度L計算公式為T1＝L﹡1分鐘，當T1≦3時，T1＝3。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋰電池的制造方法，其特征在于：所述由熱壓轉(zhuǎn)為冷壓的轉(zhuǎn)化時間≦30秒。

7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋰電池的制造方法，其特征在于：所述的冷壓溫度為常溫或者更低，壓力大小根據(jù)卷芯表面面積S計算公式為F＝S﹡10～100kg；其時間根據(jù)電池的厚度L計算公式為T2＝T1/2分鐘，當T2≦3時，T2＝3。