[發明專利]一種化工原料的運輸安裝結構及其使用方法

有效

• 申請號: 202010400847.4
• 申請日: 2020-05-13
• 公開（公告）號: CN111530349B
• 公開（公告）日: 2022-03-01
• 發明（設計）人: 李含吟
• 申請（專利權）人: 東營市博文環保科技有限公司
• 主分類號: B01F29/62
• 分類號: B01F29/62;B01F29/80;B01F35/92;B01F35/30;B65D88/74;B65D90/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種化工原料的運輸安裝結構，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）上開設有凹槽（31），所述凹槽（31）的左右兩側壁上均開設有滑槽（5），且滑槽（5）為豎直走向設置，所述凹槽（31）內部設置有攪拌機構，且攪拌機構可在滑槽（5）內進行上下滑動，所述攪拌機構上可固定連接運輸罐，所述底座（1）的上表面左端設置有傳動機構，且傳動機構與攪拌機構傳動連接，所述凹槽（31）的底面設置有用來對運輸罐降溫的冷卻機構，且攪拌機構與冷卻機構傳動連接，所述攪拌機構包括升降板（22），所述升降板（22）的左右兩端分別插接在對應的滑槽（5）內，所述升降板（22）的兩端可在對應的滑槽（5）內進行上下滑動，所述升降板（22）位于滑槽（5）內部的一端底面通過彈簧一（4）與對應滑槽（5）的下端相連接，所述升降板（22）的底面與冷卻機構傳動連接，所述升降板（22）的上表面左端固定有豎直向上的支架（35），所述支架（35）的上端穿插有轉軸一（8），所述轉軸一（8）與支架（35）相互垂直，且轉軸一（8）可在支架（35）上進行定軸轉動，所述轉軸一（8）的左端與傳動機構連接，所述轉軸一（8）的右端固定有用來固定安裝運輸罐的轉架（21），所述轉架（21）為右側開口的“[”形框架結構，所述轉軸一（8）的右端與轉架（21）的中部垂直并固定連接，所述轉架（21）的其中一個端部定軸轉動連接有轉軸三（14），所述轉軸三（14）與轉軸一（8）相互垂直，且轉軸三（14）的一端位于轉架（21）的外側，另一端位于轉架（21）開口的內側，所述轉軸三（14）位于轉架（21）開口內側的一端固定有卡座一（15），所述轉軸三（14）位于轉架（21）外部的一端通過皮帶輪組（13）傳動連接轉軸二（11），所述轉軸二（11）定軸轉動連接在固定于轉架（21）中部的軸座（12）上，所述轉軸二（11）與轉軸一（8）相互垂直，且轉軸二（11）與轉軸三（14）相互平行，所述轉軸二（11）指向轉軸一（8）的一端固定錐齒輪一（10），所述支架（35）的上端固定有錐齒輪二（20），所述轉軸一（8）穿過開設于錐齒輪二（20）中心的通孔，所述錐齒輪二（20）與轉軸一（8）共用中心軸線，所述錐齒輪一（10）與錐齒輪二（20）嚙合連接；所述轉架（21）的另一個端部螺紋連接有螺桿（23），所述螺桿（23）與轉軸三（14）共用中心軸線，所述螺桿（23）與轉軸一（8）相互垂直，且螺桿（23）的一端位于轉架（21）的外側，另一端位于轉架（21）開口的內側，所述螺桿（23）位于轉架（21）外側的一端固定有搖桿二（24），所述螺桿（23）位于轉架（21）開口內側的一端定軸轉動連接支撐板（27），且螺桿（23）與支撐板（27）共用中心軸線，所述支撐板（27）朝向卡座一（15）的一側設置有卡座二（25），所述卡座二（25）通過轉盤軸承（26）與支撐板（27）定軸轉動連接，所述支撐板（27）背離卡座二（25）的一側固定有導向桿（28），所述導向桿（28）與螺桿相互平行，所述導向桿（28）插接在轉架（21）上，且導向桿（28）可在轉架（21）上滑動，所述傳動機構包括固定在底座（1）上表面左端的兩個凸耳（34），兩個所述凸耳（34）分別定軸轉動連接有第一卡爪（6）和第二卡爪（37），所述第一卡爪（6）和第二卡爪（37）結構相同，所述第一卡爪（6）和第二卡爪（37）的上端均一體化固定有扣桿（39），并且第一卡爪（6）和第二卡爪（37）對稱式設置，所述扣桿（39）與對應的卡爪形成倒“L”形，所述第一卡爪（6）和第二卡爪（37）的下部通過彈簧二（38）相連接，所述傳動機構還包括固定在轉軸一（8）遠離轉架（21）一端的傳動盤（7），所述傳動盤（7）與轉軸一（8）共用中心軸線，所述傳動盤（7）背離轉軸一（8）的一側固定有搖桿一（9），所述傳動盤（7）的外周壁固定有多個齒牙（36），所述齒牙（36）為楔形狀結構，多個所述齒牙（36）按同一形態沿傳動盤（7）的圓周走向等間隔排列，所述扣桿（39）可與齒牙（36）抵扣接觸，所述冷卻機構包括泵筒（40），且泵筒（40）水平橫置，所述泵筒（40）的左端穿插有拉桿（2），所述拉桿（2）可在泵筒（40）的左端滑動，所述泵筒（40）的內部滑動連接有活塞板（30），所述拉桿（2）位于泵筒（40）內部的一端與活塞板（30）固定連接，所述泵筒（40）的右端側壁上分別連接單向閥一（29）和單向閥二（32），所述泵筒（40）的右側設置有兩個連桿二（33），其中一個連桿二（33）的兩端分別與泵筒（40）的右端、升降板（22）的底面定軸轉動連接，另一個連桿二（33）的兩端分別與泵筒（40）的右端、凹槽（31）的底面定軸轉動連接，兩個所述連桿二（33）形成的夾角開口朝向對應的滑槽（5），所述拉桿（2）的左端設置有兩個連桿一（3），其中一個連桿一（3）的兩端分別與拉桿（2）的左端、升降板（22）的底面定軸轉動連接，另一個連桿一（3）的兩端分別與拉桿（2）的左端、凹槽（31）的底面定軸轉動連接，兩個所述連桿一（3）形成的夾角開口朝向對應的滑槽（5），且連桿一（3）和連桿二（33）結構相同，所述冷卻機構還包括固定在底座（1）右側的水箱（19），所述底座（1）的上表面右端固定有豎直向上的立架（18），所述立架（18）的上端固定有分流管（17）所述分流管（17）上固定有多個噴水嘴（16），所述噴水嘴（16）的噴射方向指向運輸罐，所述單向閥一（29）通過管路與分流管（17）相連接，且單向閥一（29）的導通方向指向分流管（17），所述單向閥二（32）通過管路與水箱（19）相連接，且單向閥二（32）的導通方向指向泵筒（40）；

工作過程如下：步驟一：通過手持搖桿一（9）帶動傳動盤（7）轉動，傳動盤（7）通過轉軸一（8）帶動轉架（21）轉動，使得轉架（21）上螺桿（23）的處于轉軸三（14）的上側，將裝載有化工原料的運輸罐下端卡扣在卡座一（15）上，并轉動搖桿二（24），搖桿二（24）帶動螺桿（23）轉動，螺桿（23）通過支撐板（27）推動卡座二（25）向運輸罐的上端靠近并利用卡座二（25）對運輸罐的上端卡扣固定連接，當從攪拌機構上取下運輸罐時，手持搖桿一（9）帶動傳動盤（7）轉動，傳動盤（7）通過轉軸一（8）帶動轉架（21）轉動，轉架（21）上螺桿（23）的處于轉軸三（14）的上側，然后反向轉動搖桿二（24），搖桿二（24）帶動螺桿（23）反向轉動，使得螺桿（23）通過支撐板（27）拉動卡座二（25）向運輸罐的上端遠離，解除對運輸罐的固定；步驟二：運輸罐安裝在攪拌機構上后，運輸過程中，路面的顛簸振動使得升降板（22）上下振動，升降板（22）的上下移動對彈簧一（4）拉伸或壓縮，升降板（22）下移的過程中通過支架（35）帶動轉軸一（8）下移，并通過轉軸一（8）帶動傳動盤（7）下移，使得傳動盤（7）左側的齒牙（36）與第二卡爪（37）上端的扣桿（39）抵扣接觸，并且第二卡爪（37）上端的扣桿（39）對對應的齒牙（36）施加向上的反作用力，使得傳動盤（7）順時針轉動，此時第一卡爪（6）上的扣桿（39）與對應的齒牙（36）的楔形面接觸，使得第一卡爪（6）上的扣桿（39）對對應的齒牙（36）不具有限位作用，當升降板（22）上移時通過支架（35）帶動轉軸一（8）上移，并通過轉軸一（8）帶動傳動盤（7）上移，使得傳動盤（7）右側的齒牙（36）與第二卡爪（37）上端的扣桿（39）抵扣接觸，并且第二卡爪（37）上端的扣桿（39）對對應的齒牙（36）施加向下的反作用力，同樣使得傳動盤（7）順時針轉動，第二卡爪（37）上的扣桿（39）與對應的齒牙（36）的楔形面接觸，從而使得第二卡爪（37）上的扣桿（39）對對應的齒牙（36）不具有限位作用，如此往復利用運輸過程中產生的振動沖擊使得傳動盤（7）帶動轉軸一（8）順時針轉動，轉軸一（8）帶動轉架（21）同步轉動，轉架（21）的轉動通過螺桿（23）和轉軸三（14）帶動運輸罐繞轉軸一（8）轉動，同時通過軸座（12）同步帶動轉軸二（11）繞轉軸一（8）轉動，錐齒輪二（20）和錐齒輪一（10）之間的齒牙傳動帶動轉軸二（11）轉動，轉軸二（11）通過皮帶輪組（13）帶動轉軸三（14）轉動進而通過卡座一（15）帶動運輸罐繞轉軸三（14）轉動，運輸罐同時繞轉軸一（8）和轉軸三（14）的多角度轉動；步驟三：在升降板（22）下移的過程中分別通過連桿一（3）和連桿二（33）對拉桿（2）和泵筒（40）施加方向相對的推力，使得拉桿（2）向泵筒（40）內縮進，并推動活塞板（30）對泵筒（40）內部的水液加壓，泵筒（40）內部加壓水液由單向閥一（29）和管路進入分流管（17）內部，并由各個噴水嘴（16）噴向運輸罐的外壁，對運輸罐散熱降溫，在升降板（22）上移的過程中分別通過連桿一（3）和連桿二（33）對拉桿（2）和泵筒（40）施加方向相反的拉力，使得拉桿（2）向泵筒（40）內伸出，并拉動活塞板（30）對泵筒（40）內部增加容量，使得泵筒（40）內部產生抽吸力，將水箱（19）內部的水液經過管路和單向閥二（32）自動補充至泵筒（40）的內部。

2.根據權利要求1所述的一種化工原料的運輸安裝結構的使用方法，其特征在于：包括以下步驟：

步驟一：將運輸罐安裝在攪拌機構上；

步驟二：通過攪拌機構利用運輸中產生的振動沖擊能量對運輸罐進行攪拌；

步驟三：通過攪拌機構驅動冷卻機構對運輸罐冷卻降溫。