[發明專利]一種定型機余熱利用和廢氣處理裝置

在審

• 申請號: 202010400820.5
• 申請日: 2020-05-13
• 公開（公告）號: CN111420556A
• 公開（公告）日: 2020-07-17
• 發明（設計）人: 習建華
• 申請（專利權）人: 上海柏衍環境科技有限公司
• 主分類號: B01D53/86
• 分類號: B01D53/86;B01D53/34;B01D50/00;B01D53/74;B01D53/72
• 代理公司: 上海華工專利事務所(普通合伙) 31104
• 代理人: 繆利明

本發明的定型機余熱利用和廢氣處理裝置，包括至少一個處理單元，處理單元包括氣?氣熱交換器和廢氣處理裝置；氣?氣熱交換器具有低溫新風進口管、加熱新風出口管、廢氣進口管和廢氣出口總管；加熱新風出口管具有加熱新風出口，廢氣進口管具有廢氣進口，廢氣出口總管具有廢氣出口，廢氣進口和加熱新風出口連通定型機，廢氣出口連通廢氣處理裝置，廢氣處理裝置連接著排氣支管；所有排氣支管連接著一根排放總管，排放總管上設有抽風機。本發明改變傳統定型機直接將加熱的廢氣集中處理后排放到大氣中的處理方式，回收熱量重復使用，能源利用率高，能減少運行成本，減少火災隱患，降低環境污染。

技術領域

本發明屬于能源回收技術領域，具體涉及一種定型機余熱利用和廢氣處理裝置。

背景技術

印染行業加工1噸針織布，約需煤1.5噸，其中定型機約占了40％，而定型機工作中織物消耗的熱能僅占29％，機體熱能的消耗占10％，廢氣散發的熱能達到了61％。定型機加工化纖產品的廢氣排放溫度是160-220℃，加工棉產品的廢氣排放溫度是100-110℃，存在巨大的能源浪費，且造成環境污染。

無論國內或者國際上的定型機熱回收和廢氣處理設備的制造商，基本采用集中處理的方法，即：每一個定型機烘房排出的高溫廢氣通過每一個烘房的排氣支管和總管匯總后集中到系統的末端進行熱能回收利用和廢氣處理、焦油回收處理。

目前國內外定型機廢氣處理存在的問題：由于多采用末端集中處理的方法每個高溫排氣管中積累了大量焦油，不時會發生火災，對于安全生產存在嚴重隱患。

置于工廠車間頂上的集中廢氣處理裝置體積龐大，常規的體積達到10*5*4米，體積近200m³，同時需要建設一個巨大的平臺廢氣處理裝置，占地面積大，加工制造成本和造價高。

廢氣處理裝置一般采用濕式靜電處理，必須建設一個污水處理裝置來處理濕式靜電處理產生的污水，同時增加過多的成本。

具體的，國內外定型機的對比可參考下表：

發明內容

本發明針對現有技術存在的不足，提供一種定型機余熱利用和廢氣處理裝置，改變常規定型機直接將加熱的廢氣排放到大氣中的處理方式，回收熱量重復使用，以解決現有定型機能源浪費大、回收利用率低、廢氣污染以及定型機廢氣處理機體積大的問題，進而能減少運行成本，減少火災隱患，降低環境污染。

本發明解決上述技術問題的技術方案如下：一種定型機余熱利用和廢氣處理裝置，包括至少一個處理單元，所述處理單元包括氣-氣熱交換器和廢氣處理裝置；所述氣-氣熱交換器具有低溫新風進口管、加熱新風出口管、廢氣進口管和廢氣出口總管；所述加熱新風出口管具有加熱新風出口，所述廢氣進口管具有廢氣進口，所述廢氣出口總管具有廢氣出口，所述廢氣進口和所述加熱新風出口連通定型機，所述廢氣出口連通所述廢氣處理裝置，所述廢氣處理裝置連接著排氣支管；所有所述排氣支管連接著一根排放總管，所述排放總管上設有抽風機。

本發明進一步設置為，所述排氣支管上設有風量調節閥；所述廢氣出口總管上設有風量調節閥。

本發明進一步設置為，所述排放總管包括收集管和排氣總管，所述收集管為直線管，所述收集管上開有多個用于連接所述排氣支管的連接孔，所述排放總管上開有一個總排放口，所述總排放口連接著所述排放總管，所述抽風機設置在所述排放總管上。

本發明進一步設置為，所述收集管為分段式管，包括多段風管，每個所述風管上連接有一個所述排氣支管；距離所述總排放口越近的所述風管的內徑越大，相鄰的兩個所述風管之間通過錐形管連接。

本發明進一步設置為，所述氣-氣熱交換器為氣-氣板式熱交換器。