[發(fā)明專利]表面化學(xué)處理制程線線上廢水廢液零排放循環(huán)回用處理工藝

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010400446.9
• 申請(qǐng)日: 2020-05-13
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN111533315B
• 公開(kāi)（公告）日: 2023-02-10
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 林衍良
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 昆山水立凈環(huán)保節(jié)能科技有限公司
• 主分類號(hào): C02F9/00
• 分類號(hào): C02F9/00;C23G1/36;C02F103/16;C02F1/40;C02F1/44;C02F1/42;C02F1/28;C02F1/04
• 代理公司: 蘇州周智專利代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 32312
• 代理人: 陳寧

1.一種表面化學(xué)處理制程線線上廢水廢液零排放循環(huán)回用處理工藝，其特征在于，包括下述步驟：

S1，位于制程下游的酸液水洗槽所產(chǎn)生的廢水經(jīng)酸堿廢水零排放處理裝置進(jìn)行酸性廢水的處理后，進(jìn)入位于制程上游的酸液水洗槽內(nèi)進(jìn)行回用；所述位于制程上游的該同一酸液水洗槽內(nèi)產(chǎn)生的廢水經(jīng)另一酸堿廢水零排放處理裝置進(jìn)行酸性廢水的處理后，進(jìn)入前述位于制程下游的酸液水洗槽內(nèi)進(jìn)行回用，構(gòu)成位于制程上游和制程下游的酸液水洗槽所產(chǎn)生廢水的零排放循環(huán)回用過(guò)程；

S2，位于制程下游的堿液水洗槽所產(chǎn)生的廢水經(jīng)酸堿廢水零排放處理裝置進(jìn)行堿性廢水的處理后，進(jìn)入位于制程上游的堿液水洗槽內(nèi)進(jìn)行回用，該位于制程上游的堿液水洗槽內(nèi)產(chǎn)生的高濃度廢水，與堿液處理槽和酸液處理槽所產(chǎn)生的廢液合并后采用高濃度廢水零排放處理裝置進(jìn)行處理，經(jīng)該高濃度廢水零排放處理裝置進(jìn)行處理后，對(duì)壓濾所產(chǎn)生的固體廢棄物進(jìn)行集中收集，對(duì)壓濾所產(chǎn)生的少量廢水采用收集水箱進(jìn)行集中收集；

S3，堿性水洗槽和酸性水洗槽所產(chǎn)生的廢水分別獨(dú)立經(jīng)一重金屬?gòu)U水零排放裝置獨(dú)立分別進(jìn)行堿性廢水和酸性廢水的處理后，所形成的不含重金屬成分的回流水分別回流至對(duì)應(yīng)的堿性水洗槽和酸性水洗槽內(nèi)進(jìn)行回用，所形成的含有重金屬成分的離子交換樹(shù)脂罐再生廢水經(jīng)管道匯總后，進(jìn)入一再生液處理裝置進(jìn)行處理，經(jīng)該再生液處理裝置進(jìn)行處理后，對(duì)壓濾所產(chǎn)生的固體廢棄物進(jìn)行集中收集，對(duì)壓濾所產(chǎn)生的少量廢水采用收集水箱進(jìn)行集中收集；廢水采用并聯(lián)式處理工藝對(duì)堿性水洗槽和酸性水洗槽所產(chǎn)生的廢水進(jìn)行處理；所述并聯(lián)式處理工藝為，廢水經(jīng)管道進(jìn)入若干并聯(lián)路線中的一條線路中，經(jīng)該路線中的預(yù)過(guò)濾器除去廢水中所含有的大顆粒雜質(zhì)后，再經(jīng)由該路線中與預(yù)過(guò)濾器串聯(lián)的離子交換樹(shù)脂罐進(jìn)行重金屬離子的置換，離子交換樹(shù)脂罐所產(chǎn)生的不含重金屬成分的回流水回流使用，離子交換樹(shù)脂罐在離子交換樹(shù)脂再生過(guò)程中所產(chǎn)生的含重金屬成分的離子交換樹(shù)脂罐再生廢水經(jīng)管道匯總后進(jìn)入再生液處理裝置進(jìn)行處理；其中若干條并聯(lián)線路在處理過(guò)程中僅有一條線路為在用線路，其余線路均為備用線路；

S4，每個(gè)重金屬水洗槽所產(chǎn)生的廢水分別獨(dú)立經(jīng)一重金屬?gòu)U水零排放裝置獨(dú)立分別進(jìn)行重金屬?gòu)U水的處理后，所形成的不含重金屬成分的回流水分別回流至對(duì)應(yīng)的重金屬水洗槽內(nèi)進(jìn)行回用，所形成的含有重金屬成分的離子交換樹(shù)脂罐再生廢水經(jīng)管道匯總后，進(jìn)入一再生液處理裝置進(jìn)行處理，經(jīng)該再生液處理裝置進(jìn)行處理后，對(duì)壓濾所產(chǎn)生的固體廢棄物進(jìn)行集中收集，對(duì)壓濾所產(chǎn)生的少量廢水采用收集水箱進(jìn)行集中收集；

S1步驟和S2步驟中采用酸堿廢水零排放處理裝置對(duì)廢水進(jìn)行處理的工藝步驟包括：廢水經(jīng)管道和泵進(jìn)入預(yù)過(guò)濾器內(nèi)除去廢水中所含有的大顆粒雜質(zhì)后，再經(jīng)由管道進(jìn)入除油器內(nèi)去除廢水中所含有的油脂成分，最后經(jīng)由管道進(jìn)入微濾膜片過(guò)濾器內(nèi)去除廢水中所含有的小顆粒雜質(zhì)后，形成回流水進(jìn)行回用；

S3步驟和S4步驟中采用重金屬?gòu)U水零排放裝置對(duì)廢水進(jìn)行處理的工藝步驟包括：廢水經(jīng)管道和泵進(jìn)入預(yù)過(guò)濾器內(nèi)除去廢水中所含有的大顆粒雜質(zhì)后，再經(jīng)由管道進(jìn)入離子交換樹(shù)脂罐進(jìn)行重金屬離子的置換，離子交換樹(shù)脂罐所產(chǎn)生的不含重金屬成分的回流水回流使用，離子交換樹(shù)脂罐在離子交換樹(shù)脂再生過(guò)程中所產(chǎn)生的含重金屬成分的離子交換樹(shù)脂罐再生廢水經(jīng)管道匯總后進(jìn)入再生液處理裝置進(jìn)行處理；

電鍍處理制程線按制程上游向制程下游方向排序，各槽的排布情況如下：堿洗槽、堿洗水洗槽、酸洗槽、酸洗水洗槽、堿解槽、堿解水洗槽、酸性活化槽、酸性活化水洗槽、堿性處理槽、堿性水洗槽、酸性處理槽、酸性水洗槽、第一三彩槽、第一三彩水洗槽、第二三彩槽、第二三彩水洗槽，其后續(xù)制程按照常規(guī)電鍍制程線設(shè)備安置。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理工藝，其特征在于，S4步驟中，廢水采用串聯(lián)式處理工藝對(duì)重金屬水洗槽所產(chǎn)生的廢水進(jìn)行處理。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理工藝，其特征在于，S4步驟中所述串聯(lián)式處理工藝為，廢水經(jīng)管道進(jìn)入在用預(yù)過(guò)濾器內(nèi)除去廢水中所含有的大顆粒雜質(zhì)后，再依次經(jīng)由與在用預(yù)過(guò)濾器串聯(lián)的若干個(gè)離子交換樹(shù)脂罐進(jìn)行重金屬離子的置換，離子交換樹(shù)脂罐所產(chǎn)生的不含重金屬成分的回流水回流使用，離子交換樹(shù)脂罐在離子交換樹(shù)脂再生過(guò)程中所產(chǎn)生的含重金屬成分的離子交換樹(shù)脂罐再生廢水經(jīng)管道匯總后進(jìn)入再生液處理裝置進(jìn)行處理；其中與在用預(yù)過(guò)濾器并聯(lián)所設(shè)置的備用預(yù)過(guò)濾器與所述在用預(yù)過(guò)濾器交替使用。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理工藝，其特征在于，S2步驟中采用高濃度廢水零排放處理裝置對(duì)高濃度廢水和廢液的合并體進(jìn)行處理的工藝步驟，以及S3步驟和S4步驟中采用再生液處理裝置對(duì)離子交換樹(shù)脂罐再生廢水進(jìn)行處理的工藝步驟包括：待處理液體經(jīng)管道進(jìn)入收集水箱內(nèi)收集后，由管道和泵輸送至低溫真空蒸發(fā)器的蒸發(fā)器本體內(nèi)進(jìn)行固液分離，蒸發(fā)所得水分經(jīng)低溫真空蒸發(fā)器的冷卻水塔進(jìn)行冷卻后形成冷凝水并進(jìn)入吸附水槽內(nèi)，所產(chǎn)生的固體廢棄物收集后進(jìn)行集中處理；向吸附水槽內(nèi)投加活性碳粉吸附水中殘留雜質(zhì)，再經(jīng)泵和管道將水槽內(nèi)混合液輸送到壓濾機(jī)內(nèi)進(jìn)行固液分離，對(duì)壓濾機(jī)所產(chǎn)生固體進(jìn)行收集，對(duì)壓濾機(jī)所產(chǎn)生液體通過(guò)收集水箱進(jìn)行收集。