[發明專利]一種立體式注塑成型裝置

在審

• 申請號: 202010400020.3
• 申請日: 2020-05-13
• 公開（公告）號: CN111660491A
• 公開（公告）日: 2020-09-15
• 發明（設計）人: 易忠萍
• 申請（專利權）人: 易忠萍
• 主分類號: B29C45/03
• 分類號: B29C45/03;B29C45/34;B29C45/66
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明涉及機械制造技術領域，且公開了一種立體式注塑成型裝置，包括固定板，所述固定板上表面的右側通過垂直座固定連接有熔融注射裝置，所述熔融注射裝置的底部設置有上模塊，所述上模塊內部通過連動桿固定連接有側模塊。該立體式注塑成型裝置，通過置換容器、分離裝置、通管、型模腔和調溫裝置之間的配合，利用在型模腔內部充入注塑等量的高濃度純液體占據型模腔內部的容積，進而排出型模腔內部的空氣，同時利用調溫裝置保持純液體與熔融注塑液處于相同的溫度，避免了現有通過氣泵抽成真空狀態而造成的成本增加及時間增長，有利于提高該立體式注塑成型裝置排氣效果及降低排氣成本，同時有利于保證模具的使用壽命。

技術領域

本發明涉及機械制造技術領域，具體為一種立體式注塑成型裝置。

背景技術

注塑機又名注射成型機或注射機，很多工廠叫啤機，注塑產品叫啤件，它是將熱塑性塑料或熱固性料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設備，注射裝置和鎖模裝置処于同一垂直中心線上，且模具是沿上下方向開閉，其占地面積只有臥式機的約一半，因此，換算成占地面積生產性約有二倍左右。

現有的注塑成型裝置在將塑料溶體注入磨具的型腔中時，需要排出型腔內的空氣，現有的一般通過型腔中空氣進行抽出，即通過氣泵抽取型腔內部的氣體，使其內部保持真空狀態，但是在抽取過程不僅需要較長時間，且制造成本較高，并且通過氣泵很難達到真空狀態，及時到達真空狀態依然會存在真空氣泡的產生，如果型腔中的氣泡沒有及時排出，會造成塑料固化成型的產品填充不滿，有溶接縫產生，即使通過增加注射壓力，當壓力到達適宜程度后，被壓縮的氣體，注塑材料及模腔三者之間相互摩擦，產生大量熱量，繼而引起模腔內局部過熱，塑料材料燒焦，碳化甚至高分子分解，造成產品不合格，同時使模具壽命縮短，為此我們提出一種立體式注塑成型裝置。

發明內容

本發明提供了一種立體式注塑成型裝置，具備有利于提高該立體式注塑成型裝置排氣效果及降低排氣成本，同時有利于保證模具的使用壽命的優點，解決了現有的注塑成型裝置在將塑料溶體注入磨具的型腔中時，需要排出型腔內的空氣，現有的一般通過型腔中空氣進行抽出，即通過氣泵抽取型腔內部的氣體，使其內部保持真空狀態，但是在抽取過程不僅需要較長時間，且制造成本較高，并且通過氣泵很難達到真空狀態，及時到達真空狀態依然會存在真空氣泡的產生，如果型腔中的氣泡沒有及時排出，會造成塑料固化成型的產品填充不滿，有溶接縫產生，即使通過增加注射壓力，當壓力到達適宜程度后，被壓縮的氣體，注塑材料及模腔三者之間相互摩擦，產生大量熱量，繼而引起模腔內局部過熱，塑料材料燒焦，碳化甚至高分子分解，造成產品不合格，同時使模具壽命縮短的問題。

為實現以上目的，本發明提供如下技術方案予以實現：一種立體式注塑成型裝置，包括固定板，所述固定板上表面的右側通過垂直座固定連接有熔融注射裝置，所述熔融注射裝置的底部設置有上模塊，所述上模塊內部通過連動桿固定連接有側模塊，所述固定板上表面的中部通過連動桿活動套接有下模塊，所述下模塊位于側模塊的正下方；

所述側模塊的數量為兩個，兩個所述側模塊以熔融注射裝置豎直方向的中心線為對稱軸相互對稱，兩個所述側模塊的相向面、上模塊的下表面和下模塊的頂部兩兩相互密封接觸形成的空間為型模腔，所述下模塊正面的中部固定連接有置換容器，所述置換容器的底部通過通管與型模腔內腔的底部相貫通，所述置換容器內部的純液體的體積為型模腔內部容積的一點五倍，所述置換容器內腔的左側固定連接有調溫裝置，所述調溫裝置包括有調溫箱、金屬圓環和U型電阻絲，所述金屬圓環內腔的中部與U型電阻絲的外表面固定連接，所述U型電阻絲的底端依次貫穿置換容器、通管和型模腔并與型模腔的底部相貫通，所述U型電阻絲外表面與通管的內表面存在間隙，所述U型電阻絲的頂部與調溫箱的底部固定連接，所述調溫箱位于置換容器的內部。

可選的，所述下模塊的內部開設有通料腔管，通料腔管的頂部與熔融注射裝置的底部相貫通，通料腔管的底部與型模腔的頂部相貫通，通料腔管的長度為一點五厘米，所述型模腔的上表面豎直方向的中心垂線與熔融注射裝置豎直方向的中線相重合。