[發明專利]一種高壓低溫冷噴涂黃銅涂層裝置有效
| 申請號: | 202010399977.0 | 申請日: | 2020-05-13 |
| 公開(公告)號: | CN111530651B | 公開(公告)日: | 2021-08-31 |
| 發明(設計)人: | 王世民;楊標;吳明英;王瑞來 | 申請(專利權)人: | 寧波正元銅合金有限公司 |
| 主分類號: | B05B7/14 | 分類號: | B05B7/14 |
| 代理公司: | 北京君恒知識產權代理有限公司 11466 | 代理人: | 鄭黎明 |
| 地址: | 315204 浙江省*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 高壓 低溫 噴涂 黃銅 涂層 裝置 | ||
本發明公開了一種高壓低溫冷噴涂黃銅涂層裝置,包括氣體加熱器進氣端、空氣壓縮機出氣端、氣體分離器和多個配套的用于氣體分離器導通固定的固定螺栓和螺母,所述氣體加熱器進氣端和空氣壓縮機出氣端外側均滑動設置有用于多個固定螺栓同步螺旋安裝的同步旋轉驅動機構,且氣體加熱器進氣端和空氣壓縮機出氣端內部均設置有同步密封件,此高壓低溫冷噴涂黃銅涂層裝置,以區別于現有技術,能夠保證多個螺栓和螺母的同步螺旋咬合,有效縮短氣體分離器拆裝更換工作的耗時時長,避免影響正常的冷噴涂加工效率,同時,在氣水分離器拆除后,能夠自動對導通管口位置進行封口處理,避免空氣中的顆粒雜質進入到導通管內部而影響后續的高質量冷噴涂加工。
技術領域
本發明涉及冷噴涂技術領域,具體為一種高壓低溫冷噴涂黃銅涂層裝置。
背景技術
高壓低溫冷噴涂黃銅涂層裝置,是一種基于超音速冷噴涂的材料表面涂層裝置,在常溫下或較底的溫度下,由超音速氣、固兩相氣流將涂層粉未擊射到基板形成質密涂層,其冷噴涂技術中不存在高溫加熱涂層材料粉未顆粒,也就不存在高溫氧化、氣化、熔化、晶化等影響涂層性能的效應出現,可在金屬、玻璃、陶瓷的工件表面,產生抗腐蝕、耐摩擦、強化、絕緣、導電和導磁涂層,是一種開創了噴涂工藝新領域的新興噴涂工藝。
其冷噴涂涂層裝置包括高壓氣源(空氣壓縮機)、氣體調節制系統、氣體加熱器、高壓送粉器和噴槍,高壓源產生高壓氣體,推動氣流速,氣體調節控制系統用于調節氣壓與溫度,加熱器使氣流預熱到一定的溫度,送粉器是在帶壓的狀態下將粉末送入噴槍的裝置,在噴槍混合室處經由送粉器送出的攜粉氣流與主氣流混合,然后經導管進噴管,載氣是產生高速的介質,在進入噴管前在加熱器中預熱到0~ 700°C,工作氣體從噴管進口處1.5~3.5MPa 的壓力膨脹到常壓,形成一種超音速氣流,隨噴嘴形式、工作氣體類別、進氣壓力與溫度、顆粒大小與密度等因素的不同,顆粒速度波動于500~ 1000米/秒,進而完成工件表面的冷噴涂處理,同時,由于現有的壓縮機產生的壓縮空氣內部含有大量的水分,在直接進入氣體加熱器中進行加熱時,而實時水分含量難以掌控的氣體在加熱后,受水分影響,使其氣體在快速加熱流通的過程中加熱溫度往往不達標,而載氣溫度又恰恰直接影響冷噴涂的涂層質量,因而,在實際使用過程中,其涂層裝置往往會加裝氣水分離器,保證高壓空氣的干燥和后續穩定高效的加熱噴涂使用。
然而,我們在實際使用過程中發現,現有技術的涂層裝置在加裝氣水分離器時,都是基于法蘭盤通過多個螺栓進行安裝的,但是由于整個冷噴涂過程中,高壓氣體的流速十分快,這樣的話,其氣水分離器就必然不能夠采用吸附的方式除水,在氣體流速過快時除水效率極低,而無論時采用百葉窗式還是旋風式的氣體分離器,由于其都是通過水滴的慣性碰撞捕集,進而在持續使用過程中,其高速流動的氣體致使其帶有的水滴也同樣具有極高的碰撞初速度,使得水滴在捕集時,碰撞劇烈,使得氣體分離器內部局部位置極易故障損壞,影響穩定的氣水分離使用,這就使得在持續使用過程中,其涂層裝置需要在極短的周期內多次停機對氣水分離器進行拆裝更換,但是其多個螺栓獨立的安裝方式,使得每次涂層裝置氣水分離器的拆裝工作十分麻煩,需要反復對許多個固定螺栓進行分別拆裝,延長了單次停機拆裝的時間,嚴重影響其噴涂的效率,同時,氣水分離器在每次損壞拆裝更換時,其空氣壓縮機和氣體加熱器用來與氣水分離器連通的導通管都會直接暴露在空氣中,而氣水分離器的更換速度則直接影響了導通管在空氣中暴露的時長,拆裝更換嚴重耗時的氣水分離器,則使得空氣中的雜質顆粒會持續進入到暴露的導通管內,進而致使后續噴涂時將混雜進來的顆粒雜質噴涂到工件表面,嚴重影響黃銅冷噴涂的涂層質量,為此,我們提出一種高壓低溫冷噴涂黃銅涂層裝置。
發明內容
本發明的目的在于提供一種高壓低溫冷噴涂黃銅涂層裝置,以解決上述背景技術中提出的問題。
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