[發(fā)明專利]一種支承輥裝置

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202010399885.2
• 申請日: 2020-05-13
• 公開（公告）號: CN112296128A
• 公開（公告）日: 2021-02-02
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 陳亮;李文喜
• 申請（專利權(quán)）人: 襄陽振本傳動設(shè)備有限公司
• 主分類號: B21D1/02
• 分類號: B21D1/02
• 代理公司: 襄陽中天信誠知識產(chǎn)權(quán)事務(wù)所 42218
• 代理人: 苗德俊

一種支承輥裝置，用于軋鋼設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。支承輥裝在端座上，支承底座中間平行布置多個支承輥，支承底座兩端端座的位置可在支承底座上滑動調(diào)整，實現(xiàn)兩端支承輥和相鄰支承輥中心距可調(diào)。本發(fā)明最明顯的特點是滑動調(diào)整端座位置，即可以實現(xiàn)兩端支承輥和相鄰支承輥中心距的可調(diào)功能，一套輥盒只需要配置一種規(guī)格的支承輥，可有效減少備件的品種和數(shù)量，支承底座結(jié)構(gòu)簡單，加工成本低，維修保養(yǎng)時，抽出芯軸就可快速拆卸支承輥，修磨或者更換支承輥非常方便快捷。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及軋鋼設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種支承輥裝置。

背景技術(shù)

在軋鋼生產(chǎn)以及帶鋼處理生產(chǎn)線，多輥矯直機因具有相當(dāng)數(shù)量交錯配置的矯直輥，可使板帶產(chǎn)生連續(xù)彎曲變形，以消除板帶的浪形缺陷，提高板形質(zhì)量。多輥矯直機的核心部件是矯直輥盒，支承輥裝置是矯直輥盒的重要部件，用來支承工作輥和中間輥，以防工作輥出現(xiàn)撓曲變形而影響板帶的產(chǎn)量及質(zhì)量。支承輥裝置主要由輥座和若干數(shù)量的支承輥組成，為了防止出現(xiàn)“飛輥”現(xiàn)象，兩端的支承輥安裝位置高于中間的支承輥。由于兩端的支承輥和中間的支承輥中心距不一致，增加了加工制造的難度，如果加工誤差偏大，兩端的支承輥對工作輥或中間輥難以產(chǎn)生有效支承作用。矯直輥盒工作一定周期后，因支承輥磨損、劃傷需要修磨，修磨后的支承輥直徑變小，兩端的支承輥無法提供有效支承力。現(xiàn)有的技術(shù)是在輥座上安裝兩種不同芯軸的支承輥，中間的支承輥芯軸為圓形，兩端的支承輥芯軸為偏心軸，通過調(diào)整偏心軸，可以補償中心距誤差或者輥徑修磨量。由于一套輥盒安裝有很多組支承輥裝置，不僅輥座的加工難度和工作量大，而且要配置不同芯軸和數(shù)量的支承輥，無法做到互換性，不利于自動化及規(guī)模化生產(chǎn)，成本相當(dāng)高。

發(fā)明內(nèi)容

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的發(fā)明目的在于提供一種支承輥裝置，結(jié)構(gòu)簡單可靠，成本低。

為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明的支承輥裝在端座上，支承底座中間平行布置多個支承輥，支承底座兩端端座的位置可在支承底座上滑動調(diào)整，實現(xiàn)兩端支承輥和相鄰支承輥中心距可調(diào)。

所述支承輥置于端座的中間，芯軸從端座的側(cè)面穿入支承輥的孔內(nèi)，擋塊卡在芯軸一端的豁口內(nèi)，擋塊用螺釘一固定在端座的側(cè)面，端座的底部帶有與支承底座兩端凸臺滑動配合的凹槽，端座調(diào)整到合適位置后，用螺釘二和墊片固定在支承底座的兩端。

所述支承底座的中間均勻排布多個支承輥，芯軸從支承底座的側(cè)面穿入支承輥的孔內(nèi)，擋板卡在多個芯軸一端的豁口處，擋板用螺釘三固定在支承底座的側(cè)面，支承底座的兩端帶有凸臺。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，最明顯的特點是滑動調(diào)整端座位置，即可以實現(xiàn)兩端支承輥和相鄰支承輥中心距的可調(diào)功能，一套輥盒只需要配置一種規(guī)格的支承輥，可有效減少備件的品種和數(shù)量，支承底座結(jié)構(gòu)簡單，加工成本低，維修保養(yǎng)時，抽出芯軸就可快速拆卸支承輥，修磨或者更換支承輥非常方便快捷。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)簡圖。

圖2是本發(fā)明的主視圖。

圖3是圖1支承底座和支承輥的剖視圖。

具體實施方式

如圖1、圖2、圖3所示，本發(fā)明的支承輥1裝在端座7上，支承底座8中間平行布置多個支承輥1，支承底座8兩端端座7的位置可在支承底座8上滑動調(diào)整，實現(xiàn)兩端支承輥1和相鄰支承輥1中心距可調(diào)。

支承輥1置于端座7的中間，芯軸2從端座7的側(cè)面穿入支承輥1的孔內(nèi)，擋塊4卡在芯軸2一端的豁口15內(nèi)，擋塊4用螺釘一3固定在端座7的側(cè)面，端座7的底部帶有與支承底座8兩端凸臺9滑動配合的凹槽10，端座7調(diào)整到合適位置后，用螺釘二12和墊片11固定在支承底座8的兩端。

支承底座8的中間均勻排布多個支承輥1，芯軸2從支承底座8的側(cè)面穿入支承輥1的孔內(nèi)，擋板5卡在多個芯軸2一端的豁口15處，擋板5用螺釘三6固定在支承底座8的側(cè)面，支承底座8的兩端帶有凸臺9

本發(fā)明的支承底座8兩端端座7的位置可在支承底座8上滑動調(diào)整，實現(xiàn)兩端支承輥1和相鄰支承輥1中心距可調(diào)，以補償各支承輥1的中心距誤差或者輥徑修磨量，可保證支承輥1對工作輥13和中間輥14產(chǎn)生有效的支承作用。維修保養(yǎng)時，只需卸下螺釘一3、擋塊4、擋板5、以及螺釘三6，抽出芯軸2就可快速拆卸支承輥1，修磨或者更換支承輥1非常方便。