[發明專利]一種石墨烯發熱墻板模塊生產工藝

在審

• 申請號: 202010399481.3
• 申請日: 2020-05-12
• 公開（公告）號: CN111549991A
• 公開（公告）日: 2020-08-18
• 發明（設計）人: 黃治鴻
• 申請（專利權）人: 山東中億烯創新材料科技有限公司
• 主分類號: E04F13/074
• 分類號: E04F13/074;F24D13/02;C09D1/00;C09D7/63;C09D7/20
• 代理公司: 廣州市紅荔專利代理有限公司 44214
• 代理人: 余志軍

本發明涉及發熱墻板制造技術領域，尤其是一種石墨烯發熱墻板模塊生產工藝，包括原材料處理、分散處理、基材準備、涂刷發熱層、板材復合、檢測封裝步驟制得發熱墻板在使用時具有良好發熱效率，并且玻璃纖維布的強度較高，可適當降低板厚，使得發熱墻板的厚度較低便于安裝鋪設，同時具有生產成本低，無毒無害的優點。

技術領域

本發明涉及發熱墻板制造技術領域，尤其涉及一種石墨烯發熱墻板模塊生產工藝。

背景技術

市場上的復合型板材，常用于制造墻板。由于人民生活水平的提升，現在市場出現了較多具有地暖功能的地板，但還未出現具有自發熱功能的墻板。此外，這些地暖型的地板，通常存在電效率低、啟動時間長、熱損失高的缺點，并且板厚較大影響室內墻板的裝飾效果。

發明內容

本發明的目的是為了解決現有技術中存在發熱墻板板厚較大、啟動時間長、熱損失高的缺點，而提出的一種石墨烯發熱墻板模塊生產工藝。

為了實現上述目的，本發明采用了如下技術方案：

設計一種石墨烯發熱墻板模塊生產工藝，包括如下步驟：

S1、原材料處理，將球形石墨生產過程中微粉副產品篩分后置于烘干箱中烘干處理，然后將烘干后的碳粉與銅粉混合均勻制得混合粉劑，然后將混合粉劑置于高溫管式爐中，在通入氬氣保護的情況下高溫加熱2-5h，保持加熱溫度為400-450℃，然后自然冷卻至室溫后取出在真空干燥器中存儲備用；

S2、分散處理，按照重量百分比取40-50％增塑劑、7-10％潤滑劑、7-10％分散劑、混合粉劑15-30％，余量為環己酮作為溶劑，將上述材料置于罐中混合然后加入混合粉劑充分浸潤，浸潤完畢后將混合物置于高速剪切乳化劑中進行高速分散得到混合發熱涂料，分散時間控制在10-20min；

S3、基材準備，按照墻板設計規格裁剪玻璃纖維布作為發熱基層，裁剪聚苯乙烯EPS板作為墻板面層；

S4、涂刷發熱層，取上述裁剪過后的碳纖維布在其表面覆蓋200目的篩網，然后人工實用刷子蘸取分散處理后的混合發熱涂料進行反復多次刷圖，保證涂層厚度的均勻，涂刷完畢后取下篩網等待混合發熱涂料凝固；

S5、板材復合，將S4中的玻璃纖維布的表面均勻涂抹導熱膠，然后將玻璃纖維布置于一對聚苯乙烯EPS板之間壓合膠結形成發熱墻板；

S6、檢測封裝，在S5中制得的復合板材邊緣連接導線，使導線與其內部的玻璃纖維布接觸，然后通電檢測玻璃纖維布面層的發熱圖層發熱情況，檢測合格后封裝待售。

優選的，所述增塑劑為鄰苯二甲酸二辛酯，所述潤滑劑為硬脂酸。所述分散劑為吐溫20，所述溶劑為環己酮。

優選的，在分散處理過程中加入9-12％導電助劑混合，導電助劑為氧化鎂氧化鋅按照質量份數一比一混合。

本發明提出的一種石墨烯發熱墻板模塊生產工藝，有益效果在于：以球形石墨生產過程中微粉副產品作為然后加入銅粉等助劑混合制得發熱涂料，將發熱涂料粉刷在玻璃纖維布的表層，然后在玻璃纖維布的上下兩側膠結聚苯乙烯EPS板作為墻板基層，制得的墻板具有通電發熱的效果，由于具有優異的導電性和較高的發熱效率，使得整個發熱墻板在使用時具有良好發熱效率，并且玻璃纖維布的強度較高，可適當降低板厚，使得發熱墻板的厚度較低便于安裝鋪設，同時具有生產成本低，無毒無害的優點。

具體實施方式

下面將對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

實施例一

一種石墨烯發熱墻板模塊生產工藝，包括如下步驟：