[發明專利]一種新材料加工生產用硫化設備

在審

• 申請號: 202010399438.7
• 申請日: 2020-05-12
• 公開（公告）號: CN111546589A
• 公開（公告）日: 2020-08-18
• 發明（設計）人: 耿麗華
• 申請（專利權）人: 耿麗華
• 主分類號: B29C45/54
• 分類號: B29C45/54;B29C45/58
• 代理公司: 北京化育知識產權代理有限公司 11833
• 代理人: 尹均利

本發明屬于材料加工硫化設備領域的一種新材料加工生產用硫化設備；內封板的中心位置均開設有與端面封板轉動連接的安裝槽，安裝槽為非貫穿槽；內封板之間設置有通孔，通孔內等角度均勻轉動設置有第一錐齒輪，第一錐齒輪均嚙合與第二錐齒輪，第二錐齒輪固定設置在后側的端面封板上；圓柱封板通過通孔分別與出料槽以及塑化套筒的輸出端連接；安裝板通過第二安裝架固定連接有氣缸，且固定安裝有保溫注射筒，保溫注射筒與氣缸的推桿滑動連接，氣缸推桿下端固定設置有壓盤，壓盤上設置有單向閥，本發明解決然而后填入的膠料，相對而言加熱的時間比較短，會被留在注嘴里和活塞的周圍。這會導致有些材料很難達到高效的硫化過程的技術問題。

技術領域

本發明屬于材料加工硫化設備領域，涉及一種新材料加工生產用硫化設備。

背景技術

硫化(curing)是線性高分子通過交聯作用而形成的網狀高分子的工藝過程，因最初的天然橡膠制品用硫磺作交聯劑進行交聯而得名。在物性上，硫化是塑性橡膠轉化為彈性橡膠或硬質橡膠的過程，不僅包含實際交聯的過程，還包括產生交聯的方法。

傳統設備的硫化方式為先進后出原理：首先將冷膠料喂入螺桿塑化系統，膠料經螺桿塑化后，擠入到柱塞注射系統中。最先注入注射室的膠料最后注射到模腔中。橡膠加工過程中最怕溫度沒控制好，提前硫化。先填入的膠料被儲存在靠近活塞的地方，加熱的時間較長，如果溫度過高，可能會被燒焦。而后填入的膠料在靠近出口的地方,相對比較涼，又會導致硫化效率不高；這樣可能會使與柱塞端面接觸的膠料停留時間太長而導致硫化，從而出現廢品問題。最熱的膠料被留在活塞周圍和注嘴里，下次注射時才會被射出。下次注射時，這些膠料可能已經被燒焦，并混合著一些新填入的膠料。在先進后出的系統里，涼一些的膠料會先被射入模具里。為避免加熱較長時間的膠料被焦燒，注射單元的溫度需維持低溫，導致硫化時間變得更長。此外，不同部件單次注射所需的加熱時間和硫化程度各不相同，會影響部件的質量。

此外，還有一種更為先進的硫化方法即為先進先出，原理工作開始時，柱塞位于前面位置上，當已塑化的膠料從螺桿前端：先填入的膠料會被儲存在近出口處。后填入的膠料會被儲存在近活塞處。先填入的膠料會先被注射入模具，當已塑化的膠料從螺桿前端，通過柱塞進入注射室后，柱塞在膠料壓力作用下開始向后退，一直到注射室充滿所需注射量為止，柱塞停止向后移動硫化期間,注嘴不會接觸到熱的模具,所以注嘴里的膠料不會因為高溫而受到影響；先填入的膠料會先被注射入模具。

然而后填入的膠料,相對而言加熱的時間比較短,會被留在注嘴里和活塞的周圍。這會導致有些材料很難達到高效的硫化過程。

基于此，本發明提供一種新材料加工生產用硫化設備，以解決上述的前后填料的加熱時間很難相等的技術問題。

發明內容

本發明的目的在于提供一種新材料加工生產用硫化設備，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：

一種新材料加工生產用硫化設備，包括模具放置板、安裝板、第一安裝架、支撐柱和液壓馬達；其特征在于：所述安裝板上固定安裝有第一安裝架，所述第一安裝架上固定安裝有液壓馬達，所述液壓馬達的輸出軸固定連接有塑化螺桿，所述塑化螺桿的外圍同軸設置有塑化套筒，所述塑化套筒的輸出端設置有止回閥；所述安裝板上通過安裝座固定安裝有電機和圓柱封板，所述圓柱封板的兩端面通過端面封板密封，所述電機的輸出軸于轉座固定連接，所述轉座貫穿端面封板固定連接有內封板；所述內封板之間連接有隔板，所述內封板的中心位置均開設有與端面封板轉動連接的安裝槽，所述安裝槽為非貫穿槽；所述內封板之間設置有通孔，所述通孔內等角度均勻轉動設置有第一錐齒輪，所述第一錐齒輪均嚙合與第二錐齒輪，所述第二錐齒輪固定設置在后側的端面封板上；所述圓柱封板通過通孔分別與出料槽以及塑化套筒的輸出端連接；所述安裝板通過第二安裝架固定連接有氣缸，且固定安裝有保溫注射筒，所述保溫注射筒與氣缸的推桿滑動連接，所述氣缸推桿下端固定設置有壓盤，所述壓盤上設置有單向閥。