[發明專利]用于拋丸磨料加工的鋼絲切丸設備

在審

• 申請號: 202010399396.7
• 申請日: 2020-05-12
• 公開（公告）號: CN111531080A
• 公開（公告）日: 2020-08-14
• 發明（設計）人: 王真
• 申請（專利權）人: 王真
• 主分類號: B21F11/00
• 分類號: B21F11/00;B21F23/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明涉及金屬磨料的加工領域，具體來說是用于拋丸磨料加工的鋼絲切丸設備，包括機架、張緊輥組、驅動輥組、切割裝置、偏移裝置、承壓輥和限位瓦；張緊輥組、驅動輥組和切割裝置依次設置在機架的前部、中部和后部，承壓棍設置在切割裝置的下方，限位瓦設置在承壓輥和驅動輥組之間；本發明切割裝置的切輥上設置有若干個螺旋的刀刃，且切輥能夠移動，充分利用了刀刃上的每個切割部分，多個旋轉刀刃交替切割同一根鋼絲，減少了刀具切割鋼絲時產生的熱量，延長刀具的使用壽命。

技術領域

本發明涉及金屬磨料的加工領域，具體來說是用于拋丸磨料加工的鋼絲切丸設備。

背景技術

在機械加工生產過程中常常用到金屬磨料，對工件的表面去除氧化層和清砂除銹，也可以用來強化工件內部的結構，拋丸設備、噴丸設備和噴砂設備中最常用的金屬磨料是鋼絲切丸，鋼絲切丸就是切丸機把鋼絲切割成一小段鋼絲，現有的切丸機是切割刀具間歇性一次一次切割鋼絲，這種方式不僅造成切割刀具和鋼絲之間產生較大的摩擦熱量，還會沖擊振動切割刀具的連接處，導致刀具加速磨損，影響生產的質量和效率，降低了刀具的使用壽命。

發明內容

針對現有技術中的問題，本發明提供了用于拋丸磨料加工的鋼絲切丸設備，本發明切割裝置的切輥上設置有若干個螺旋的刀刃，且切輥能夠移動，充分利用了刀刃上的每個切割部分，多個旋轉刀刃交替切割同一根鋼絲，沖擊力度減小且分散，同時減少了刀具切割鋼絲時產生的熱量，延長刀具的使用壽命。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：用于拋丸磨料加工的鋼絲切丸設備，包括機架、張緊輥組、驅動輥組、切割裝置、偏移裝置、承壓輥和限位瓦。

所述的機架前側面敞開，機架的左側壁、右側壁和后側壁均開有若干個通孔；所述的張緊輥組為圓柱形，張緊輥組安裝在機架前部，張緊輥組的數量為若干個；所述的驅動輥組設置在機架的中部，驅動輥組包括一號電機、皮帶輪組和牽引輥，所述的一號電機安裝在機架的側面；所述的牽引輥設置在機架中部的通孔中，牽引輥的數量為二，這兩個牽引輥上下分布且彼此輪面相切，其中一個牽引輥的一端從機架側壁穿過；所述皮帶輪組包括通過皮帶聯接的兩個帶輪，其中一個帶輪與一號電機聯接，另一個帶輪聯接到牽引輥穿過機架側壁的一端上。

所述的切割裝置設置在機架的后部，切割裝置包括二號電機、齒輪組、切輥和套筒，所述的二號電機傾斜安裝在機架的左側；所述的套筒數量為二，這兩個套筒分別通過軸承傾斜設置在機架左右側壁中，且這兩個套筒的軸心共線，套筒內壁上設置有槽；所述的齒輪組包括兩個嚙合齒輪，其中的一個齒輪和二號電機聯接，另一個齒輪設置在套筒端部；所述的切輥兩端分別設置在機架左右兩側的套筒中，切輥的兩端設置有鍵，該鍵與套筒內壁的槽滑動連接，切輥的右端開有一個環形槽，所述的切輥上設置有若干個螺旋的刀刃，且這些刀刃之間的間距相等。

所述的偏移裝置設置在機架的后部，偏移裝置包括三號電機、二號齒輪組、曲柄滑塊、滾動軸承和彈簧，所述的三號電機安裝在機架的右側；所述的二號齒輪組包括兩個嚙合的齒輪，其中的一個齒輪聯接到三號電機上，另一個齒輪和曲柄滑塊的曲柄聯接；所述的曲柄滑塊的滑塊中間開有一個圓孔，曲柄滑塊通過該圓孔套在切輥的右端；所述的滾動軸承設置在切輥的環形槽中；所述的彈簧一端固定在曲柄滑塊的滑塊上，該彈簧的另一端固定在滾動軸承的外圈上。

所述的承壓輥平行設置在切輥的下方，承壓輥為圓柱形，且承壓輥的輪面和切輥相切；所述的限位瓦設置在承壓輥和牽引輥之間，且限位瓦上設置有若干個通孔。

作為本發明的優選技術方案，所述切輥與鋼絲接觸部位的刀刃垂直于該鋼絲。

作為本發明的優選技術方案，所述二號齒輪組中兩個嚙合的齒輪，其中與三號電機相連的齒輪直徑小于該二號齒輪組中另一個齒輪的直徑。

作為本發明的優選技術方案，所述限位瓦的通孔正對著切輥的刀刃和承壓輥輪面的相切處，所述限位瓦與切輥之間的近距離范圍為2.5-5mm。