[發明專利]一種智能沖壓裝置的工作方法

有效

• 申請號: 202010399186.8
• 申請日: 2019-05-22
• 公開（公告）號: CN111531053B
• 公開（公告）日: 2022-04-26
• 發明（設計）人: 王曉媛
• 申請（專利權）人: 湛江市順澤實業有限公司
• 主分類號: B21D43/00
• 分類號: B21D43/00;B21D22/02;B30B15/14
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種智能沖壓裝置的工作方法，智能沖壓裝置包括底架(1)、支撐支架(2)、沖壓平臺(3)、壓緊機構(4)、裝夾機構(5)、升降齒輪(6)、升降齒條(7)、動力機構(8)、傳動機構Ⅰ(9)、傳動機構Ⅱ(10)、沖壓曲柄(11)、沖壓連桿(12)、沖壓模具(13)和張緊機構(14)，其特征在于：所述支撐支架(2)固定連接在底架(1)上，沖壓平臺(3)固定連接在支撐支架(2)上，壓緊機構(4)固定連接在底架(1)上，裝夾機構(5)設置有兩個，兩個裝夾機構(5)的一端均滑動連接在沖壓平臺(3)上，兩個裝夾機構(5)的另一端均滑動連接在壓緊機構(4)上，升降齒輪(6)轉動連接在支撐支架(2)上，升降齒輪(6)的一側和壓緊機構(4)嚙合傳動，升降齒輪(6)的另一側和升降齒條(7)嚙合傳動，升降齒條(7)滑動連接在支撐支架(2)上，動力機構(8)固定連接在底架(1)上，傳動機構Ⅰ(9)和傳動機構Ⅱ(10)均轉動連接在支撐支架(2)上，傳動機構Ⅰ(9)和傳動機構Ⅱ(10)摩擦傳動，傳動機構Ⅰ(9)和動力機構(8)通過帶傳動連接，沖壓曲柄(11)轉動連接在支撐支架(2)上，傳動機構Ⅱ(10)和沖壓曲柄(11)通過帶傳動連接，沖壓連桿(12)的一端鉸接在沖壓曲柄(11)上，沖壓連桿(12)的另一端鉸接在沖壓模具(13)上，沖壓模具(13)滑動連接在支撐支架(2)上，張緊機構(14)滑動連接在壓緊機構(4)上，張緊機構(14)和壓緊機構(4)之間設置有壓縮彈簧Ⅱ，張緊機構(14)的下端和傳動機構Ⅱ(10)和沖壓曲柄(11)之間的傳動帶接觸；

所述支撐支架(2)包括底板(2-1)、支撐板Ⅰ(2-2)、豎直腰孔Ⅰ(2-3)、支撐板Ⅱ(2-4)、豎直腰孔Ⅱ(2-5)和轉動支撐板(2-6)，底板(2-1)固定連接在底架(1)上，底板(2-1)上端的一側固定連接有兩個支撐板Ⅰ(2-2)，兩個支撐板Ⅰ(2-2)上均設置有豎直腰孔Ⅰ(2-3)，底板(2-1)上端的另一側固定連接有兩個支撐板Ⅱ(2-4)，兩個支撐板Ⅱ(2-4)上均設置有豎直腰孔Ⅱ(2-5)，底板(2-1)上固定連接有兩個轉動支撐板(2-6)；

所述沖壓平臺(3)上設置有兩個T形滑動槽Ⅰ(3-1)，沖壓平臺(3)固定連接在底板(2-1)上；

所述壓緊機構(4)包括液壓缸(4-1)、壓緊板(4-2)、T形滑動槽Ⅱ(4-3)、滑動齒條(4-4)和張緊支撐板(4-5)，液壓缸(4-1)伸縮桿的上端固定連接有壓緊板(4-2)，壓緊板(4-2)上設置有T形滑動槽Ⅱ(4-3)，壓緊板(4-2)上固定連接有滑動齒條(4-4)，滑動齒條(4-4)上固定連接有張緊支撐板(4-5)，液壓缸(4-1)固定連接在底架(1)上，液壓缸(4-1)的伸縮桿穿過底板(2-1)；

所述裝夾機構(5)包括裝夾板(5-1)、裝夾滑動柱(5-2)和T形塊(5-3)，裝夾板(5-1)上滑動連接有兩個裝夾滑動柱(5-2)，兩個裝夾滑動柱(5-2)的下端均固定連接有T形塊(5-3)，裝夾機構(5)設置有兩個，兩個裝夾板(5-1)均滑動連接在T形滑動槽Ⅱ(4-3)內，每個裝夾機構(5)上設置的兩個T形塊(5-3)分別滑動連接在兩個T形滑動槽Ⅰ(3-1)內；

所述升降齒條(7)上設置有T形滑動槽Ⅲ(7-1)，升降齒輪(6)的兩端分別轉動連接在兩個轉動支撐板(2-6)上，升降齒輪(6)的一側和滑動齒條(4-4)嚙合傳動，升降齒輪(6)的另一側和升降齒條(7)嚙合傳動，升降齒條(7)滑動連接在底板(2-1)上；

所述動力機構(8)包括電機(8-1)和動力帶輪(8-2)，動力帶輪(8-2)固定連接在電機(8-1)的輸出軸上，電機(8-1)固定連接在底架(1)上；

所述傳動機構Ⅰ(9)包括傳動軸Ⅰ(9-1)、錐形摩擦輪Ⅰ(9-2)和傳動帶輪Ⅰ(9-3)，傳動軸Ⅰ(9-1)上固定連接有錐形摩擦輪Ⅰ(9-2)，傳動軸Ⅰ(9-1)的一端固定連接有傳動帶輪Ⅰ(9-3)，傳動帶輪Ⅰ(9-3)和動力帶輪(8-2)通過帶傳動連接，傳動軸Ⅰ(9-1)的兩端分別轉動連接在兩個支撐板Ⅰ(2-2)上；

所述傳動機構Ⅱ(10)包括傳動軸Ⅱ(10-1)、連接鍵(10-2)、錐形摩擦輪Ⅱ(10-3)、滑動塊(10-4)、傳動帶輪Ⅱ(10-5)、彈簧組件(10-6)和升降推動板(10-7)，傳動軸Ⅱ(10-1)上固定連接有連接鍵(10-2)，連接鍵(10-2)上滑動連接有錐形摩擦輪Ⅱ(10-3)，錐形摩擦輪Ⅱ(10-3)和錐形摩擦輪Ⅰ(9-2)摩擦傳動，錐形摩擦輪Ⅱ(10-3)和錐形摩擦輪Ⅰ(9-2)的錐度相同，傳動軸Ⅱ(10-1)的兩端均轉動連接有滑動塊(10-4)，兩個滑動塊(10-4)分別滑動連接在兩個豎直腰孔Ⅰ(2-3)內，傳動軸Ⅱ(10-1)的一端固定連接有傳動帶輪Ⅱ(10-5)，彈簧組件(10-6)上設置有壓縮彈簧Ⅰ，彈簧組件(10-6)的一端頂在左側的支撐板Ⅰ(2-2)上，彈簧組件(10-6)的另一端轉動連接在錐形摩擦輪Ⅱ(10-3)上，錐形摩擦輪Ⅱ(10-3)的左側直徑大于右側直徑，錐形摩擦輪Ⅰ(9-2)的右側直徑大于左側直徑，升降推動板(10-7)的一端轉動連接在錐形摩擦輪Ⅱ(10-3)上，升降推動板(10-7)的另一端滑動連接在T形滑動槽Ⅲ(7-1)內；

所述沖壓曲柄(11)包括曲軸(11-1)和沖壓帶輪(11-2)，曲軸(11-1)的兩端分別轉動連接在兩個支撐板Ⅱ(2-4)上，曲軸(11-1)上固定連接有沖壓帶輪(11-2)，沖壓帶輪(11-2)和傳動帶輪Ⅱ(10-5)通過帶傳動連接，沖壓連桿(12)的一端鉸接在曲軸(11-1)中的偏心位置，沖壓連桿(12)的另一端鉸接在沖壓模具(13)上，沖壓模具(13)位于沖壓平臺(3)的上側，沖壓模具(13)的兩端分別滑動連接在兩個豎直腰孔Ⅱ(2-5)內；

所述張緊機構(14)包括張緊支架(14-1)、張緊滑動柱(14-2)和張緊帶輪(14-3)，張緊支架(14-1)上固定連接有張緊滑動柱(14-2)，張緊滑動柱(14-2)滑動連接在張緊支撐板(4-5)上，張緊滑動柱(14-2)上套裝有壓縮彈簧Ⅱ，壓縮彈簧Ⅱ位于張緊支架(14-1)和張緊支撐板(4-5)之間，張緊支架(14-1)的下端轉動連接有張緊帶輪(14-3)，張緊帶輪(14-3)的下端和傳動機構Ⅱ(10)和沖壓曲柄(11)之間的傳動帶接觸；

所述智能沖壓裝置的工作方法包括：使用時將要沖壓的板材放置在沖壓平臺上，使得兩個裝夾板分別位于板材的左右兩側，啟動液壓缸，液壓缸的伸縮桿向下進行運動，液壓缸的伸縮桿帶動壓緊板向下進行運動，壓緊板帶動滑動齒條向下進行運動，壓緊板帶動兩個裝夾板向下進行運動，兩個裝夾板對不同厚度的板材進行裝夾；滑動齒條向下進行滑動時，滑動齒條帶動升降齒輪以自身軸線為中心進行轉動，升降齒輪帶動升降齒條向上進行滑動，升降齒條帶動升降推動板向上進行滑動，升降推動板帶動錐形摩擦輪Ⅱ向上進行滑動，錐形摩擦輪Ⅱ向上滑動時在壓縮彈簧Ⅰ的作用下，保證錐形摩擦輪Ⅱ和錐形摩擦輪Ⅰ之間能夠進行摩擦傳動，板材的厚度越厚，兩個裝夾板的水平高度越高，升降齒條的水平高度越低，錐形摩擦輪Ⅱ和錐形摩擦輪Ⅰ之間的傳動比越大，傳動軸Ⅱ的轉動速度越慢，傳動軸Ⅱ輸出的扭矩越大，能夠適應板材厚度的變化；板材的厚度越薄，兩個裝夾板的水平高度越低，升降齒條的水平高度越高，錐形摩擦輪Ⅱ和錐形摩擦輪Ⅰ之間的傳動比越小，傳動軸Ⅱ的轉動速度越塊，傳動軸Ⅱ輸出的扭矩越小，保證沖壓效率，能夠適應板材厚度的變化；啟動電機，電機的輸出軸開始轉動，電機的輸出軸帶動動力帶輪以電機輸出軸的軸線為中心進行轉動；動力帶輪帶動傳動帶輪Ⅰ以傳動軸Ⅰ的軸線為中心進行轉動，傳動帶輪Ⅰ帶動傳動軸Ⅰ以傳動軸Ⅰ的軸線為中心進行轉動，傳動軸Ⅰ帶動錐形摩擦輪Ⅰ以傳動軸Ⅰ的軸線為中心進行轉動，錐形摩擦輪Ⅰ帶動錐形摩擦輪Ⅱ以傳動軸Ⅱ的軸線為中心進行轉動，錐形摩擦輪Ⅱ通過連接鍵帶動傳動軸Ⅱ以傳動軸Ⅱ的軸線為中心進行轉動，傳動軸Ⅱ帶動傳動帶輪Ⅱ以傳動軸Ⅱ的軸線為中心進行轉動；傳動帶輪Ⅱ帶動沖壓帶輪以自身軸線為中心進行轉動，沖壓帶輪帶動曲軸以自身軸線為中心進行轉動，曲軸帶動沖壓連桿的一端進行運動，沖壓連桿的另一端推動沖壓模具進行上下往復運動對板材進行沖壓；在傳動機構Ⅰ和傳動機構Ⅱ之間的傳動比發生變化時，傳動機構Ⅰ和傳動機構Ⅱ之間的相對距離也發生變化，傳動機構Ⅱ和沖壓曲柄之間的相對距離也發生變化，板材越厚時傳動機構Ⅱ和沖壓曲柄之間的相對距離越遠，張緊帶輪則在張緊支撐板的帶動下向上進行運動，使得沖壓帶輪和傳動帶輪Ⅱ的傳動帶能夠進行傳動，并在壓縮彈簧Ⅱ的作用力下，沖壓產生的力較大，張緊支撐板帶動張緊帶輪的運動能夠進一步保證傳動機構Ⅱ和沖壓曲柄之間的傳動，使得張緊帶輪對傳動機構Ⅱ和沖壓曲柄之間傳動的張緊也能夠適用于板材厚度的變化。