[發明專利]一種橋梁鋼及其冶煉方法

有效

• 申請號: 202010399140.6
• 申請日: 2020-05-12
• 公開（公告）號: CN111647804B
• 公開（公告）日: 2021-12-17
• 發明（設計）人: 初仁生;李戰軍;劉金剛;李海波;朱國森;鄧小旋;張宏艷;郝寧;王東柱
• 申請（專利權）人: 首鋼集團有限公司
• 主分類號: C22C38/02
• 分類號: C22C38/02;C22C38/04;C22C38/06;C22C33/04;C21C7/00;C21C7/06;C21C7/10
• 代理公司: 北京華沛德權律師事務所 11302
• 代理人: 房德權

本發明公開了一種橋梁鋼及其冶煉方法，所述橋梁鋼由如下質量分數的化學成分組成：C：0.14～0.17％，Si：0.15～0.35％，Mn：1.4～1.6％，P≤0.015％，S≤0.003％，Al：0.025～0.045％，T.O≤0.0020％，RE：0.0060～0.0100％，Ca：0.0010～0.0015％，其余為Fe及不可避免的雜質；所述RE與所述Ca的質量分數的比值為3～8。將稀土處理和鈣處理相結合，可將鋼中的大尺寸夾雜物打斷成類球形，從而使鋼液中的夾雜物變成細小彌散的夾雜物，進而提高了橋梁鋼的低溫沖擊韌性。

技術領域

本發明屬于煉鋼技術領域，特別涉及一種橋梁鋼及其冶煉方法。

背景技術

近年來，我國橋梁建設項目無論在跨度上還是在建設規模上，都實現了重大的突破。隨著長距離特大橋梁制造技術的不斷發展，橋梁跨度的增加，導致對寬規格橋梁鋼板的需求日益增加。

現階段，橋梁鋼的冶煉工藝是轉爐出鋼-LF精煉-RH精煉-鈣處理-板坯連鑄，LF精煉脫硫，RH精煉脫氣，鈣處理使夾雜物變性。采用這種鈣處理工藝進行冶煉，可以使三氧化二鋁夾雜物變性成低熔點的鈣鋁酸鹽夾雜物，將鋼水澆鑄后的板坯軋制后檢測發現，鈣鋁酸鹽夾雜物尺寸大，使鋼板性能不穩定。

發明內容

針對上述現有技術的不足，本發明提供了一種橋梁鋼及其冶煉方法，以解決現有技術中鈣處理使夾雜物變性所造成的軋后鋼板中夾雜物尺寸大，鋼板性能不穩定的問題。

本發明通過以下技術方案來實現上述目的：

本發明實施例提供了一種橋梁鋼，所述橋梁鋼由如下質量分數的化學成分組成：C：0.14～0.17％，Si：0.15～0.35％，Mn：1.4～1.6％，P≤0.015％，S≤0.003％，Al：0.025～0.045％，T.O≤0.0020％，RE：0.0060～0.0100％，Ca：0.0010～0.0015％，其余為Fe及不可避免的雜質；

所述RE與所述Ca的質量分數的比值為3～8。

進一步地，所述RE與所述Ca的質量分數之和≤0.010％。

進一步地，所述RE為如下至少一種：La、Ce、Y。

進一步地，所述橋梁鋼的厚度為150～400mm。

另一方面，本發明實施例提供了一種上述的橋梁鋼的冶煉方法，所述方法包括，對鐵水進行轉爐冶煉，獲得鋼液；

向所述鋼液中依次加入稀土合金和鈣線，獲得橋梁鋼鋼液；所述橋梁鋼鋼液中，各化學組分及化學組分的質量分數為：C：0.14～0.17％，Si：0.15～0.35％，Mn：1.4～1.6％，P≤0.015％，S≤0.003％，Al：0.025～0.045％，T.O≤0.0020％，RE：0.0060～0.0100％，Ca：0.0010～0.0015％，其余為Fe及不可避免的雜質；

所述RE與所述Ca的質量分數的比值為3～8；

將所述橋梁鋼鋼液進行連鑄，獲得橋梁鋼；

進一步地，所述轉爐冶煉終點碳和硫的質量分數分別為C：0.06～0.08％和S≤0.010％。

進一步地，所述對鐵水進行轉爐冶煉，獲得鋼液，包括，

對鐵水進行轉爐冶煉和LF精煉，獲得鋼液。

進一步地，所述轉爐冶煉結束后，對所述轉爐冶煉后的鐵水進行出鋼，所述出鋼中，進行脫氧，使所述出鋼后的鐵水中氧的質量分數≤0.0020％。

進一步地，所述向所述鋼液中依次加入稀土合金和鈣線，獲得橋梁鋼鋼液，包括，

向所述鋼液中加入稀土合金進行稀土處理；